[發明專利]噴漆廢氣凈化連續處理系統及其凈化方法

在審

• 申請號: 201610213052.6
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105709562A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 李云濤
• 申請（專利權）人: 重慶紐貝環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;B01D53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種噴漆廢氣凈化連續處理系統，其特征在于：包括第一吸附區(1)、第二吸附區(2)、預熱區(3)以及熱分解區(4)，所述第一吸附區(1)與第二吸附區(2)的廢氣進口用于收集噴漆廢氣，所述第一吸附區(1)與所述第二吸附區(2)的廢氣排放口均通過排放管道排出吸附處理后的廢氣，所述第一吸附區(1)與第二吸附區(2)的解吸熱空氣進口均連接在所述預熱區(3)的出口上，所述第一吸附區(1)與第二吸附區(2)的熱空氣出口均連接至第一熱量回收區(5)，該第一熱量回收區(5)的出口與所述熱分解區(4)連接，所述熱分解區(4)的出口還經過所述第一熱量回收區(5)將熱分解后的氣體進行熱量回收后再排放。

2.根據權利要求1所述的噴漆廢氣凈化連續處理系統，其特征在于：在所述第一熱量回收區(5)的排放口還連接有第二熱量回收區(6)，該第二熱量回收區(6)用于將第一熱量回收區(5)排出的氣體進行再次熱量回收，對送入所述預熱區(3)的空氣進行預熱。

3.根據權利要求2所述的噴漆廢氣凈化連續處理系統，其特征在于：在所述第一吸附區(1)的廢氣進口、廢氣排放口、解吸熱空氣進口以及熱空氣出口分別設置有第一閥門(7)、第二閥門(8)、第三閥門(9)以及第四閥門(10)，在所述第二吸附區(2)的廢氣進口、廢氣排放口、解吸熱空氣進口以及熱空氣出口分別設置有第五閥門(11)、第六閥門(12)、第七閥門(13)以及第八閥門(14)。

4.根據權利要求1或2或3所述的噴漆廢氣凈化連續處理系統，其特征在于：所述第一吸附區(1)與第二吸附區(2)采用的吸附質可為顆粒狀活性炭、顆粒狀分子篩、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭、蜂窩狀分子篩中的至少一種。

5.一種如權利要求3所述的噴漆廢氣凈化連續處理系統的凈化方法，其特征在于按照以下步驟進行：

步驟1，吸附凈化：

關閉第二吸附區(2)對應的第五閥門(11)和第六閥門(12)，開啟第一吸附區(1)上的第一閥門(7)和第二閥門(8)，并關閉第三閥門(9)以及第四閥門(10)；噴漆廢氣經收集、預處理后進入凈化系統的第一吸附區(1)，之后被吸附凈化的廢氣通過排放管道直接排放；

當第一吸附區(1)吸附飽和后，第二吸附區(2)開始工作：關閉第一吸附區(1)上的第一閥門(7)和第二閥門(8)，開啟第五閥門(11)與第六閥門(12)，關閉第七閥門(13)與第八閥門(14)，噴漆廢氣經收集、預處理后進入凈化系統的第二吸附區(2)，之后被吸附凈化的廢氣通過排放管道直接排放；

步驟2，解吸處理：

當第一吸附區(1)吸附飽和后，第一吸附區(1)開始解吸：關閉第一閥門(7)和第二閥門(8)，開啟第三閥門(9)與第四閥門(10)；經預熱區(3)預熱到一定溫度的熱空氣進入第一吸附區(1)將被吸附的VOCs解吸下來，并隨熱空氣流入熱分解區(4)；

當第一吸附區(1)解吸完成后，第二吸附區(2)即可開始解吸過程：關閉第五閥門(11)與第六閥門(12)，開啟第七閥門(13)與第八閥門(14)；經預熱區(3)預熱到一定溫度的熱空氣進入第二吸附區(2)將被吸附的VOCs解吸下來，并隨熱空氣流入熱分解區(4)；

步驟3，加熱分解：

所述第一吸附區(1)或第二吸附區(2)被解吸下來的VOCs隨熱空氣進入第一熱量回收區(5)進行加熱，然后送入熱分解區(4)將VOCs被熱解為CO2、水等，并將熱分解后的熱空氣依次送入所述第一熱量回收區(5)與第二熱量回收區(6)；

步驟4，熱量回收：

熱分解后的熱空氣在第一熱量回收區(5)中進行熱量回收，并用于加熱含有被解吸下來VOCs的熱空氣，所述第一熱量回收區(5)輸出的熱空氣在第二熱量回收區(6)中進行熱量回收并將用于解吸的空氣進行加熱后送入預熱區(3)；

步驟5，返回步驟1循環進行。

6.根據權利要求5所述的噴漆廢氣凈化連續處理系統的凈化方法，其特征在于：步驟2中所述解吸處理采用分區解吸方式。

7.根據權利要求5所述的噴漆廢氣凈化連續處理系統的凈化方法，其特征在于：步驟3中所述熱分解區(4)與第一熱量回收區(5)采用電加熱方式保證熱分解處理所需的溫度。

8.根據權利要求5或7所述的噴漆廢氣凈化連續處理系統的凈化方法，其特征在于：所述預熱區(3)中空氣的預熱溫度為50℃～200℃，所述熱分解區(4)的分解溫度為600℃～1000℃，所述第一熱量回收區(5)輸出空氣的溫度低于200℃，所述第二熱量回收區(6)排放空氣的溫度低于60℃。