[發明專利]一種可以提升PM?OLED面板生產效率的OLED器件

有效

• 申請號: 201610212940.6
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105789466B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 李崇;張兆超;吳正宜
• 申請（專利權）人: 江蘇三月光電科技有限公司
• 主分類號: H01L51/50
• 分類號: H01L51/50;H01L51/56
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙)32228
• 代理人: 馮智文,聶啟新

技術領域

本發明涉及發光顯示器件制造領域，特別是涉及一種可以提升PM-OLED面板生產效率的OLED器件。

背景技術

有機電致發光器件是一種類似于發光二級管的一種顯示器件，由于其自身薄，自發光等優點，在平板顯示和固態照明領域有著廣闊的應用前景。

傳統的有機電致發光器件結構：空穴注入膜層的厚度在80-260nm之間，空穴傳輸層的膜厚為10-30nm，發光層膜厚在15nm-35nm之間，電子傳輸層的膜厚在15-35nm之間。

就傳統的PMOLED面板生產工藝而言，器件制作為逐層蒸鍍，由于空穴注入層膜厚最厚，空穴注入層需要的蒸鍍時間最長，限制生產節拍，以的蒸鍍速率計，蒸鍍190nm的空穴注入材料，時間為16分鐘，以的蒸鍍速率蒸鍍20nm空穴傳輸材料，時間為3分鐘。

工業生產流水線制程過程中，每片產品的生產時間以制程中耗時最長的生產步驟時間計算，若將空穴注入材膜厚適當降低，空穴傳輸材料膜厚適當增加，可降低空穴注入材料蒸鍍時間，即降低了生產節拍時間，從而提升生產效率。

發明內容

針對存在的上述技術問題，本申請人提供一種可以提升PM-OLED面板生產效率的OLED器件。本發明器件可以解決由于器件的空穴注入層太厚導致器件面板生產效率低等技術問題。

本發明的技術方案如下：

一種可以提升PM-OLED面板生產效率的OLED器件，由透明基板(1)、透明陽極(2)、緩沖層(3)、空穴注入層(4)、空穴傳輸層(5)、發光層(6)、電子傳輸層(7)、電子注入層(8)、反射金屬陰極(9)順次疊加而成，所述反射金屬陰極(9)的一端與透明襯底(1)連接；

所述空穴注入層(4)由基于三苯胺的材料組成，厚度為80～190nm；

所述空穴傳輸層(5)由基于三芳香胺材料組成，厚度為20～120nm；

所述空穴注入層(4)與空穴傳輸層(5)的總厚度不變的情況下，改變空穴注入層(4)與空穴傳輸層(5)厚度比例，膜厚比例調整之后的器件性能不低于改變之前的器件性能。

所述透明基板(1)為透明玻璃或塑料；所述透明陽極(2)為具有高功函數的透明氧化物或金屬薄膜；所述緩沖層(3)為HAT-CN；所述電子傳輸層(7)為常規ETL材料；所述電子注入層(8)為常規EIL材料；所述反射金屬陰極(9)為Al或Mg/Ag合金。

所述空穴注入層(4)由材料SPTB組成，SPTB的空穴遷移率大于1.0E-4cm²·V^-1·s^-1，HOMO能級為5.1～5.4eV。

所述空穴傳輸層(5)由材料SFBF組成，SFBF的空穴遷移率大于1.0E-3cm²·V^-1·s^-1，HOMO能級為5.3～5.6eV。

所述器件為單發光層器件或雙發光層器件。

所述器件為單發光層器件時，所述發光層(6)由主體材料和摻雜劑組成，在主體材料中摻入磷光或者熒光摻雜劑，所述摻雜劑的發光波長為450～620nm，摻雜濃度為0.5～15wt％；所述發光層(6)的厚度為5～35nm。

所述器件為白光雙發光層器件時，所述發光層(6)由藍光層和黃光層疊加，所述藍光層中具有450～470nm發光波長的藍色磷光或者熒光摻雜劑，摻雜劑的摻雜量為5～10wt％，藍光層的厚度為5～15nm；所述黃光層中具有540～560nm發光波長的黃色磷光或者熒光摻雜劑，摻雜劑的摻雜量為5～15wt％，黃光層的厚度為15～25nm。

所述器件的制備方法為：

(a)在透明襯底上(1)上采用常規方法制作陽極材料，并用常規方法制作陽極圖案，即透明陽極(2)；

(b)在透明陽極(2)上依次用熱蒸鍍的方法制作緩沖層(3)、空穴注入層(4)、空穴傳輸層(5)、發光層(6)、電子傳輸層(7)、電子注入層(8)；

(c)在電子注入層(8)上用電子槍制作反射金屬陰極(9)，保證金屬陰極(9)與透明襯底(1)相接觸；

(d)經過常規方法封裝，即可制得所述OLED器件。

本發明有益的技術效果在于：

提升面板生產效率的關鍵在于空穴注入層和空穴傳輸層材料具有合適的空穴遷移率和匹配的HOMO能級，本發明通過對高空穴遷移率材料的選擇成功的獲得了可提升面板生產效率的OLED器件。