[發(fā)明專利]一種從高硅低鍺、低銦氧化鋅煙塵中回收有價金屬的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610212115.6
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105838891B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊建興;趙德軍;趙兵伍;陳長浩;周立雄;趙菊華;趙保燦;陳會東;龍國心
• 申請（專利權(quán)）人: 云南羅平鋅電股份有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B41/00;C22B58/00;C22B19/30;C22B11/00;C22B13/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè))53116
• 代理人: 王遠(yuǎn)同,張秋玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種從高硅低鍺、低銦氧化鋅煙塵中回收有價金屬的方法。

背景技術(shù)

濕法煉鋅所用的原料大多含有一定量的鍺和銦，有的因為其含量過低而難于被回收利用。在濕法煉鋅生產(chǎn)過程中，原料經(jīng)過中性浸出后鍺和銦大部份富集于浸出渣中，浸出渣采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)回收鋅的同時鍺、銦、鉛等有價金屬也被揮發(fā)而富集于氧化鋅煙塵中；但有的煉鋅原料中鍺、銦含量過低，所產(chǎn)氧化鋅煙塵中的鍺、銦含量也不高。本公司所產(chǎn)的氧化鋅煙塵就屬于上述情況，它不但鍺、銦含量低，而且所含的二氧化硅比較高，其主要成份為：鋅50wt%~55wt%、鍺0.02wt%~0.03wt%、銦0.015wt%~0.025wt%、鉛6wt%~10wt%、二氧化硅5wt%~8wt%、銀0.003wt%~0.005wt%、鐵4wt%~6wt%。

傳統(tǒng)的氧化鋅煙塵鍺、銦、鋅、鉛、銀的回收方法是，氧化鋅煙塵經(jīng)一次酸浸，控制終點pH=2.0~3.5，浸出液經(jīng)過單寧沉鍺并產(chǎn)出鍺精礦，沉鍺后液回收鋅；一次浸出渣再經(jīng)二次酸性浸出，二次酸性浸出液采用P₂₀₄+煤油萃取銦，萃余液返回氧化鋅煙塵一次浸出做前液；鉛和銀則富集在二次酸浸后的渣中以鉛銀渣的形式出售。還有另外一種方式是鍺、銦的全萃法，即氧化鋅煙塵進(jìn)行酸浸，浸出液分別萃取鍺、銦，其萃余液進(jìn)行鋅的回收；鉛和銀則也是富集在浸出后的渣中以鉛銀渣的形式出售；但以上傳統(tǒng)方法都是在氧化鋅煙塵中鍺、銦含量相對較高且其硅含量不高的情況下進(jìn)行的。對于本案中鍺、銦含量較低，而且二氧化硅含量高的原料，采用傳統(tǒng)的方法是不現(xiàn)實的。

經(jīng)過大量試驗證明，該氧化鋅煙塵采用傳統(tǒng)的方法做一次酸性浸出，在控制單寧沉鍺終點酸pH要求的點上，也就是pH=2.0~3.5時，浸出液中鍺只有20mg/l~30mg/l左右、銦有0.1mg/l~0.2mg/l左右，二氧化硅卻高達(dá)4g/l~8g/l，由于此時被浸出的硅大量形成硅膠，其液固分離十分困難，所產(chǎn)出的濾液不清亮、懸浮物多；用該濾液進(jìn)行單寧沉鍺，不但液固分離十分困難，單寧倍率還高達(dá)50倍以上，而且產(chǎn)出的鍺精礦含鍺只有3wt%~6wt%；二次酸性浸出萃取回收銦，雖然液固分離不是那么太困難，但是因為其濾液中含二氧化硅也高達(dá)4g/l~6g/l，含銦也只有25mg/l~35mg/l，致使萃取循環(huán)量大，有機相乳化嚴(yán)重、分相困難，幾乎無法實現(xiàn)銦萃取。另外，采用鍺、銦全萃取法進(jìn)行試驗，也是因為其溶液中含硅高，而且鍺、銦較低，萃取循環(huán)量大，有機相乳化嚴(yán)重、分相困難，幾乎無法實現(xiàn)鍺、銦的萃取分離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種從高硅低鍺、低銦氧化鋅煙塵中回收有價金屬的方法，具體包括以下步驟：

1）一次浸出：用漿化液將氧化鋅煙塵按6~7：1的液固比進(jìn)行漿化，漿化時間20~30分鐘，用濃硫酸調(diào)整始酸120g/l~130g/l，控制過程溫度75℃~85℃、浸出時間1.0~1.5小時、終點pH=1.1~1.5后進(jìn)行過濾1，過濾1產(chǎn)出1號浸出渣和1號浸出液，1號浸出渣進(jìn)行二次浸出，1號浸出液進(jìn)行硅的凈化及吸附；

2）二次浸出：用工業(yè)用水或者鋅電解廢液對1號浸出渣按4~5：1的液固比進(jìn)行漿化，用濃硫酸調(diào)整始酸130g/l~140g/l，控制過程溫度90℃~95℃、浸出時間3.0~4.0小時、終點酸50~60g/l后進(jìn)行過濾2，過濾2產(chǎn)出2號浸出渣和2號浸出液，2號浸出渣做鉛銀精礦出售，2號浸出液返回一次浸出做漿化液；

3）硅的凈化及吸附：用1號浸出液做前液，升溫到70℃~75℃、加入牛膠水溶液，加入量為牛膠：溶液中二氧化硅的量=1~1.5：1，加入時邊攪拌邊緩慢加入、加完攪拌20~30分鐘之后，加入無定形碳，加入量為0.85~0.95kg/m³，再攪拌15~20分鐘、靜止40~50分鐘后進(jìn)行過濾3，過濾3產(chǎn)出3號硅炭渣和3號過濾液，3號硅炭渣送回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)回收其中的有價金屬，3號過濾液進(jìn)行下一步的中和沉銦；

4）中和沉銦：用硅凈化后的3號過濾液，升溫到65℃~70℃，緩慢加入已配制好的15wt%~20wt%的碳酸鈉水溶液，把溶液酸度pH值調(diào)整到3.0~3.5，靜止20~30分鐘后進(jìn)行過濾4，過濾4產(chǎn)出4號銦精礦和進(jìn)行下一步沉鍺的4號沉銦后液；