[發明專利]一種抗氫致裂紋和硫化物腐蝕鋼板及其生產方法在審
| 申請號: | 201610211598.8 | 申請日: | 2016-04-04 |
| 公開(公告)號: | CN107287501A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 馬明;叢津功;喬馨;李新玲;于金洲;潘凱華;李靖年;韓旭;張坤;李黎明 | 申請(專利權)人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/28;C21D9/00 |
| 代理公司: | 鞍山華惠專利事務所21213 | 代理人: | 趙長芳 |
| 地址: | 114021 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗氫致 裂紋 硫化物 腐蝕 鋼板 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,特別涉及一種一種抗氫致裂紋和硫化物腐蝕鋼板及其生產方法。
背景技術
隨著國內容器用鋼的發展,簡單的容器用鋼已經不能滿足用戶需求,特殊容器用鋼成為開拓市場、贏得利潤的利器。抗氫致裂紋和硫化物應力腐蝕鋼板,具有抗HIC的特點,是滿足用戶需求,打開容器用鋼市場的重要產品,因此,開發抗氫致裂紋和硫化物腐蝕鋼板既可為企業提供新的利潤增長點,也是一個亟待解決的重要課題。
發明內容
本發明旨在提供一種具有良好的抗氫致裂紋和硫化物腐蝕性能的鋼板及其生產方法。
為此,本發明所采取的技術解決方案:
一種抗氫致裂紋和硫化物腐蝕鋼板,其化學成分重量百分比為:C:0.150~0.180、Si:0.20~0.30%、Mn:1.10~1.20%、P≤0.007%、S≤0.002%、Nb:0.010~0.020%、V:0.030~0.050%、Ti0.007~0.020%、Alt:0.025~0.045%、Ca≤0.003%,余為Fe和雜質。
其中:[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[0]≤15ppm;
Cr+Ni+Cu≤0.60%;
Nb+V+Ti≤0.10%;
Ceq=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5=0.34~0.40
Ca/S>1.2。
一種抗氫致裂紋和硫化物腐蝕鋼板的生產方法,其具體方法為:
(1)軋制工藝:鋼坯從加熱爐出爐后進行高壓水除鱗,開軋溫度≥1000℃,根據不同的成品鋼板厚度和寬度,采用不同的軋制方式和工藝參數:
成品厚度<12mm的鋼板,采用普通軋制方式;成品厚度≥12mm的鋼板,采用兩階段控制軋制;其具體工藝參數為:
(2)控制冷卻工藝:成品厚度在14~50mm的鋼板,采用ACC冷卻方式,開冷溫度為800~770℃,返紅溫度600~550℃,冷卻速率4~10℃/s;
(3)緩冷工藝:厚度≥35mm鋼板,軋后采用堆垛緩冷,堆垛溫度>300℃,緩冷時間≥16小時;
(4)熱處理工藝:正火溫度880±10℃,升溫速率0.9~1.0min/mm,按鋼板厚度計的凈保溫時間為0.5min/mm,但凈保溫總時間不得少于10min。
本發明的有益效果為:
采用本發明批量試制的抗氫致裂紋和硫化物應力腐蝕鋼板,各項性能指標均達到理想要求,其力學性能為:屈服強度值≥260MPa,抗拉強度485~620MPa,延伸率≥17%,沖擊功≥27J,硬度≤22,HIC性能檢驗合格,性能合格率100%。
具體實施方式
實施例1:軋制成品鋼板厚度35mm、寬度2500mm。
化學成分重量百分比為:C 0.180%、Si 0.25%、Mn 1.19%、P 0.005%、S 0.002%、Nb 0.013%、V 0.039%、Ti 0.015%、Alt 0.039%、Ca 0.003%,余為Fe和雜質。
軋制生產工藝流程為:板坯加熱—軋制—矯直—堆垛緩冷—熱處理—切邊—檢查、檢驗—入庫。
軋制工藝:鋼坯從加熱爐出爐后進行高壓水除鱗。采用普通軋制方式,開軋溫度1100℃,終軋溫度950℃。
控制冷卻工藝:采用ACC冷卻方式,開冷溫度為790℃,返紅溫度580℃,冷卻速率6℃/s。
緩冷工藝:軋后采用堆垛緩冷,堆垛溫度350℃,緩冷時間20小時。
熱處理工藝:正火溫度875℃,升溫速率0.95min/mm,按鋼板厚度計的凈保溫時間為0.5min/mm。
實施例2:軋制成品鋼板厚度40mm、寬度4200mm。
化學成分重量百分比為:C 0.160%、Si 0.26%、Mn 1.17%、P 0.005%、S 0.002%、Nb 0.015%、V 0.040%、Ti 0.015%、Alt 0.030%、Ca 0.003%,余為Fe和雜質。
軋制生產工藝流程為:板坯加熱—軋制—矯直—堆垛緩冷—熱處理—切邊—檢查、檢驗—入庫。
軋制工藝:鋼坯從加熱爐出爐后進行高壓水除鱗。采用兩階段控制軋制:一階段開軋溫度1120℃;二階段開軋溫度950℃,二階段終軋溫度820℃,二階段累計壓下率67%。
控制冷卻工藝:采用ACC冷卻方式,開冷溫度為800℃,返紅溫度590℃,冷卻速率8℃/s。
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