[發(fā)明專利]一種劣質(zhì)原料油的加工方法和系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610210709.3
• 申請(qǐng)日: 2016-04-06
• 公開（公告）號(hào): CN107267207B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐津蓮;龔劍洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;王浩然

1.一種劣質(zhì)原料油的加工方法，該方法包括：

a、將含氫氣體與劣質(zhì)原料油送入固定床反應(yīng)器的臨氫吸附區(qū)(I)中與吸附劑接觸并進(jìn)行臨氫吸附反應(yīng)，得到臨氫吸附產(chǎn)物；所述臨氫吸附反應(yīng)的條件包括：溫度為200-450℃，壓力為0.5-5.0兆帕，吸附時(shí)間為5-360秒，劑油重量比為(0.5-5.0)：1，氫油體積比為100-1000；

b、將步驟a中所得臨氫吸附產(chǎn)物送入所述固定床反應(yīng)器的裂化區(qū)(II)中與催化裂化催化劑接觸并進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，得到催化裂化油氣；所述催化裂化反應(yīng)的條件包括：溫度為460-540℃，壓力為0.5-5.0兆帕，油氣停留時(shí)間為10-600秒，劑油重量比為(5-10)：1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，該方法還包括：將步驟b中所得催化裂化油氣送入分餾裝置(3)進(jìn)行分餾處理，得到包括富氣的催化裂化產(chǎn)物；將所得富氣不經(jīng)過富氣壓縮機(jī)直接送入吸收穩(wěn)定裝置(4)進(jìn)行吸收穩(wěn)定處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其中，所述含氫氣體包括氫氣和/或干氣，所述劣質(zhì)原料油為選自頁(yè)巖油、煤液化油、油砂油、焦化蠟油、渣油、加氫渣油和脫瀝青油中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其中，所述吸附劑與所述催化裂化催化劑為相同或者不同，并且各自獨(dú)立地包括1-50重量％的沸石、5-99重量％的無機(jī)氧化物和0-70重量％的粘土。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其中，所述沸石包括中孔沸石和/或大孔沸石，所述中孔沸石為選自ZSM-5沸石、ZSM-11沸石、ZSM-12沸石、ZSM-23沸石、ZSM-35沸石、ZSM-38沸石、ZSM-48沸石和ZRP沸石中的至少一種，所述大孔沸石為選自稀土Y型沸石、稀土氫Y沸石、高硅Y型沸石和超穩(wěn)Y型沸石中的至少一種；所述無機(jī)氧化物為氧化硅和/或氧化鋁；所述粘土為選自二氧化硅、高嶺土、多水高嶺土、蒙脫土、硅藻土、埃洛石、皂石、累托土、海泡石、凹凸棒石、水滑石和膨潤(rùn)土中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，該方法還包括：將冷卻介質(zhì)送入所述臨氫吸附區(qū)(I)中進(jìn)行控溫；所述冷卻介質(zhì)為選自冷氫、水、汽油、柴油、回?zé)捰秃腿埯}中的至少一種。

7.一種劣質(zhì)原料油的加工系統(tǒng)，其特征在于，該加工系統(tǒng)包括設(shè)置有臨氫吸附區(qū)(I)和裂化區(qū)(II)的固定床反應(yīng)器；

所述臨氫吸附區(qū)(I)與裂化區(qū)(II)串聯(lián)并且流體連通，所述固定床反應(yīng)器的臨氫吸附區(qū)(I)一端設(shè)置有含氫氣體入口和劣質(zhì)原料油入口，所述固定床反應(yīng)器的裂化區(qū)(II)一端設(shè)置有催化裂化油氣出口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工系統(tǒng)，其中，所述加工系統(tǒng)還包括分餾裝置(3)和吸收穩(wěn)定裝置(4)，所述分餾裝置(3)的油氣入口與所述催化裂化油氣出口流體連通，所述分餾裝置(3)的富氣出口與所述吸收穩(wěn)定裝置(4)的富氣入口流體連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工系統(tǒng)，其中，所述臨氫吸附區(qū)(I)設(shè)置在所述裂化區(qū)(II)的上方或所述裂化區(qū)(II)設(shè)置在所述臨氫吸附區(qū)(I)的上方。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工系統(tǒng)，其中，所述加工系統(tǒng)包括至少兩個(gè)并列設(shè)置且可切換的固定床反應(yīng)器。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工系統(tǒng)，其中，所述固定床反應(yīng)器為等徑固定床反應(yīng)器或變徑固定床反應(yīng)器，和/或所述固定床反應(yīng)器為徑向固定床反應(yīng)器、軸向固定床反應(yīng)器或列管式固定床反應(yīng)器。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的加工系統(tǒng)，其中，所述固定床反應(yīng)器為變徑固定床反應(yīng)器，所述變徑固定床反應(yīng)器中臨氫吸附區(qū)(I)的直徑為裂化區(qū)(II)的直徑的0.5-3.0倍，臨氫吸附區(qū)(I)的長(zhǎng)度為裂化區(qū)(II)的長(zhǎng)度的5-30％。

13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工系統(tǒng)，其中，所述固定床反應(yīng)器設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口，所述冷卻介質(zhì)入口與所述臨氫吸附區(qū)(I)直接流體連通或與設(shè)置在所述臨氫吸附區(qū)(I)中的取熱盤管流體連通。