[發明專利]轂帽鰭加工工藝

有效

• 申請號: 201610208765.3
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105642838B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 王以軍
• 申請（專利權）人: 臺州市椒江永固船舶螺旋槳廠
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 郭麗

1.一種轂帽鰭加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：

一、造型前的準備：選好底箱后就位，插入心軸，在360°方位每隔90°校正到水平；

二、刮制底箱：使心軸處于底箱的中心位置，填入型砂舂實，用二氧化碳將平面吹硬，在圓弧線上根據葉片數量劃出等分線，作記號；

三、制作轂砂模：以心軸的軸心為基礎，參照轂的大小尺寸，用樣板測量，在轂泥芯骨上粘接熔點比銅合金低的用于引流的金屬槽，金屬槽能和液態銅合金融合，然后安放好轂泥芯骨，刷上泥漿水，填砂舂實，將橫擔靠足心軸，刮出轂砂模；刮完后檢查中心線或后傾線標記及大小頭直徑，然后刷上清水，再抹上一層爛砂，重新刮出一個光滑、整潔的轂砂模，用二氧化碳吹氣待用；

四、刮制螺距面：調整轂砂模高度，將葉形樣板中心線對準等分線，畫出葉形輪廓，并能開設橫澆口和內澆口；裝好外三角板后，將內三角板順圓弧線就位，放下安裝好的螺距刮板，用樣棒校出副刮板的輻射基線位置，并將其固定，把刮板作外三角板心點，再調整內三角板使之與定好位置的副刮板接觸，此時，螺距板所處位置為漿葉砂型的中線，在內三角板上刻出中線標記，固定好內三角板；

五、制作假葉：將截面樣板用釘子固定在對應線上，樣板與螺距面垂直，樣板的中心線和螺距面中線對準，在截面樣板間加入型砂，填滿型砂后，用刮刀按截面尺寸修成一個光順的假葉；

六、制作蓋箱：將蓋板放到下型上，在下型上撒上一層分型砂，在分型面和夾角縫處鋪上一層紙，填上適當的水玻璃砂，逐層舂實，緊實好后將四周刮平修光，插氣孔，吹二氧化碳，在下箱砂墩側面打上8-10個出氣孔，并在蓋板上每隔60-80mm處插一些氣孔，取出轂砂模，將轂內修光順，用棍棒將上型撬松開箱；

七、修蓋箱：用刮刀在型腔表面按截面樣板痕跡修刮，在葉緣夾角縫處削掉10mm，葉根部分根據圖紙尺寸刮出圓弧；

八、修箱底：去掉假葉修型，填實原心軸孔；

九、泥芯制作：在底板上鋪一層水玻璃砂，放上芯骨，齒向上，填砂緊實，用刮板刮出半圓砂芯，修光順，吹二氧化碳，取出半只砂芯置于松軟處，在平面上開出氣槽，按照同樣的方法打出另半只芯子，將兩平面涂上水玻璃粘結劑，將兩頭砂芯粘合，兩頭的芯骨用鐵絲扎牢，掛起修順，并從泥芯上端引出，刷上醇基涂料，點火烘干；

十、直澆口、橫澆口、澆口杯的制作：用木模或鋼管實樣來打制直澆口和橫澆口，橫澆口內應插上濾渣網片，澆口杯按工藝尺寸制作，在各件相接處下方適當擴口，然后將打好的附件刷上涂料，進爐烘干；

十一、合箱：將烘好的砂型拉出爐，合箱前將上型和下型的灰砂吹掉，合箱時對準合箱線，然后再次進窯烘干；

十二、安裝澆注系統：裝澆注系統時檢查澆注通道的通暢性，擋砂網的位置，澆口杯出水管直徑符合直澆道直徑，砂芯和橫澆口確保對正；

檢查所有螺距面的準確性，檢查轂中線或后傾線和葉面輻射線吻合性，修正分型面、夾角縫和橫澆口；

根據工藝螺距面坐標尺寸，用螺距規測出各點坐標，并用2-3寸釘子定位，修好螺距面；

所述步驟五中制作假葉的葉梢形狀用葉梢泥芯盒制作，將砂型放入芯盒緊實，做成葉梢狀，取出時從葉中心處劃分幾個小塊，放到螺距面上，加砂修整；

烘好的所述砂型放到平整的場地上，將浮塵清掃干凈，檢查砂型是否開裂，在開裂處刮去浮砂，形成三角槽，用涂料膏修補，開裂嚴重處需要重新修補，插入圓釘加固；

修夾角縫時吹凈型內的浮砂，在每葉型腔隨邊堵上棉紗，防止修補時砂粒滾入葉片型腔內，用水玻璃砂塞入夾角縫，夾角縫中腹內填充干砂，在砂型頭部開設出氣孔，同時保持模溫。

2.根據權利要求1所述的轂帽鰭加工工藝，其特征在于：所述金屬槽的材料采用鋅、鋁或錫材料。