[發明專利]生產聚氯乙烯共聚糊樹脂的裝置及其生產工藝以及應用

有效

• 申請號: 201610208625.6
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105622825B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 陳淑艷;李學斌;湯守強
• 申請（專利權）人: 遼寧方大工程設計有限公司
• 主分類號: C08F214/06
• 分類號: C08F214/06;C08F218/08;C08F2/01;B01J19/00;B01J19/18
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所13103
• 代理人: 明淑娟

1.一種生產聚氯乙烯共聚糊樹脂裝置的生產工藝，該裝置包括原料罐，汽提塔，種子反應釜，聚合反應釜，氣柜，卸料槽，干燥塔，廢水收集槽，原料罐與種子反應釜和聚合反應釜連接，種子反應釜通過種子儲罐與聚合反應釜連接，聚合反應釜與卸料槽連接，卸料槽通過脫除塔與干燥塔連接，汽提塔、卸料槽、種子反應釜和聚合反應釜分別與氣柜連接，氣柜與氯乙烯單體回收罐連接，種子反應釜、聚合反應釜、卸料槽和干燥塔分別與廢水收集槽連接，廢水收集槽與汽提塔連接；汽提塔通過調勻池與計量槽連接，計量槽與快混慢混槽連接，快混慢混槽與中和槽連接，中和槽與浮除槽連接，浮除槽分別與砂濾器和離心機連接，砂濾器與污水處理中心連接；原料罐包括醋酸乙烯單體罐、氯乙烯單體罐、熱脫鹽水罐、脫鹽水罐、乳化劑罐、催化劑罐、引發劑罐和緩沖劑罐，前述原料罐分別與種子反應釜和聚合反應釜連接；種子反應釜上設置有第一自動清洗及噴淋機構和第一集中加料管，聚合反應釜上設置有第二自動清洗及噴淋機構和第二集中加料管，聚合反應釜為密閉夾套結構；卸料槽上裝有動態消泡機，動態消泡機與靜態消泡機連接，靜態消泡機與氣柜連接，靜態消泡機的回路與卸料槽連接；卸料槽依次通過粗濕式粉碎機、細濕式粉碎機、乳漿輸送泵和乳漿混合槽與脫除塔連接，脫除塔上設置有與氣柜連接的消泡機，脫除塔通過乳膠受槽與干燥塔連接，干燥塔依次通過一段袋濾器、篩網、料斗、粉碎機、二段袋濾器與成品料倉連接；種子反應釜通過種子儲罐與聚合反應釜連接；裝置中還配備有防粘釜劑罐和終止劑罐；

其生產工藝由DCS控制，按如下步驟進行：

、原料配制：

將占氯乙烯單體儲罐體積比15%~40%的氯乙烯單體作為第一次進料加入聚種子反應釜和聚合反應釜中，醋酸乙烯單體在氯乙烯單體加入聚合反應釜進料完后全部加入，參與共聚反應；乳化劑、緩沖劑、引發劑連續加入種子反應釜和聚合反應釜內，催化劑一次性加入種子反應釜和聚合反應釜內；

、種子制備

熱脫鹽水加入種子反應釜中，乳化劑是在反應開始時加入，以形成聚氯乙烯顆粒，當種子反應釜壓力下降下降到4至6Kg/cm²時，加入氯乙烯單體，當種子反應釜壓力降、冷卻閥關閉時，聚氯乙烯顆粒進入種子儲罐；

、后聚合：

熱脫鹽水送至聚合反應釜中，按比例將前述顆粒由種子加入聚合反應釜中；醋酸乙烯單體在種子反應釜和聚合反應釜第一次加入氯乙烯單體時，全部加入；反應壓力將在聚合速率減慢后下降，表明聚合結束；

、放料回收消泡：

當聚合反應釜內的壓力降至0. 02～0. 08Mpa時，將物料排放至卸料槽回收儲存；采用負壓回收，當卸料槽內壓力降至0. 02～0. 08Mpa時，啟動真空泵回收，蒸汽通入卸料槽內部進行升溫，乳漿溫度達到40℃～80℃，卸料槽內壓力達到-400～-700mmH₂O時結束；

卸料槽的負壓回收階段結束，乳漿從卸料槽輸送泵送到VC回收消泡；

在卸料槽內進行自壓回收及負壓回收時，系統會帶出泡沫內含的乳化劑及乳漿，經由動態消泡機及靜態消泡機進行消泡處理，被捕捉下來乳漿回到卸料槽后再泵送至干燥系統進行干燥；

、VC回收脫除：

卸料槽內的PVC乳漿由噴霧嘴送到脫除塔中，脫除塔用蒸汽加熱后，乳漿在脫除塔內停留3～6小時，經脫除后，乳漿中的氯乙烯含量由2000～2200ppm 降至200～300ppm以下；

、噴霧干燥：

由脫除塔回收后的乳漿進入干燥受槽中，干燥受槽中的乳漿再進入干燥塔中，干燥后的樹脂進入袋濾器收集，送入成品庫；

、干燥塔高壓自動清洗：

干燥器采用自動高壓清洗設備所用的清洗水壓力控制范圍：20～35Mpa；

、廢水連續自動處理：

從乳膠受槽、聚合反應釜、卸料槽、干燥塔排出的廢水收集在廢水收集槽中，廢水收集槽中的廢水中VC含量在3000-5000ppm；廢水經汽提后，回收廢水中殘留VC，VC含量降至100 ppm以下；廢水收集于廢水調勻池再經快混慢混后導入空氣自動加壓浮除槽，刮除濃縮的污泥，污泥泵送至離心機，脫水收集成泥餅包裝后出售浮除后廢水送至砂濾槽進行自動連續處理，COD含量降至200ppm以下，再送至廢水處理中心處理。