[發(fā)明專利]一種α相氮化硅的生產(chǎn)方法及α相氮化硅

在審

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• 申請日: 2016-04-05
• 公開（公告）號: CN107285772A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設計）人: 潘小龍;黃彬;張吉武;劉興平;宋娟娟
• 申請（專利權）人: 新特能源股份有限公司
• 主分類號: C04B35/584
• 分類號: C04B35/584;C04B35/626
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權代理有限公司11112
• 代理人: 彭瑞欣,張?zhí)焓?/td>

1.一種α相氮化硅的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

將原料硅和氮氣通入到至少兩級串聯(lián)的流化床裝置內(nèi)進行反應，反應溫度為200～1280℃，得到α相氮化硅。

2.根據(jù)權利要求1所述的α相氮化硅的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述流化床裝置為2～6級串聯(lián)。

3.根據(jù)權利要求1所述的α相氮化硅的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述流化床裝置內(nèi)的壓力為0.05～0.4MPaG。

4.根據(jù)權利要求1所述的α相氮化硅的生產(chǎn)方法，其特征在于，在串聯(lián)的每級流化床裝置內(nèi)的所述反應時間為40～160秒。

5.根據(jù)權利要求1所述的α相氮化硅的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述硅的粒徑為50～300μm。

6.根據(jù)權利要求1～5任意一項所述的α相氮化硅的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述反應時在所述流化床裝置內(nèi)還通入能夠分離或疏散硅固體相的添加劑。

7.根據(jù)權利要求6所述的α相氮化硅的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述添加劑為粒徑大于所述原料硅的添加劑硅或者粒徑大于所述原料硅的添加劑α相氮化硅。

8.根據(jù)權利要求6所述的α相氮化硅的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述硅粉與所述添加劑的質(zhì)量比為(4～9)：1。

9.根據(jù)權利要求1～5任意一項所述的α相氮化硅的生產(chǎn)方 法，其特征在于，所述至少兩級串聯(lián)的流化床裝置由至少兩個獨立的流化床串聯(lián)而成和/或所述流化床裝置的反應腔室內(nèi)設置有至少一個折流機構，所述折流機構用于將所述反應腔室分隔為互相連通的至少兩個子腔室。

10.一種α相氮化硅，其特征在于，其由權利要求1～9任意一項所述的方法生產(chǎn)。