[發明專利]一種生產NM400鋼的方法

有效

• 申請號: 201610208038.7
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105755373B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 李烈軍;周峰;武尊斌;張帝起;張河健;高吉祥;彭政務;陳松軍
• 申請（專利權）人: 華南理工大學;廣州增立鋼管結構股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/18;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 廣州市深研專利事務所44229
• 代理人: 張喜安

技術領域

本發明屬于管線鋼板制造技術領域。尤其涉及一種生產NM400鋼的方法。

背景技術

在冶金、礦山、建材及軍事等領域中，許多工件及設備由于磨損而迅速失效，造成材料、能源的巨大浪費.低合金耐磨鋼以其高硬度、高耐磨性等良好的綜合力學性能廣泛運用于各種磨損工況。

傳統的耐磨鋼NM40在熱軋后進行離線淬火、回火工藝，需加入較多的合金，并且耐磨性能、焊接性能和抗腐蝕性能有待提高。

發明內容

本發明目的是提供一種生產NM400鋼的方法，使其較傳統耐磨鋼NM400生產工藝相比，采用更少量的合金，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蝕性能。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種生產NM400鋼的方法，包括：

將鐵水和廢鋼經轉爐煉鋼、鋼包精煉爐精煉和RH真空循環脫氣精煉后進行連鑄，熱軋后得到NM400鋼；其中，連鑄的鑄坯的化學成分及其含量是：C為0.12～0.20wt％，Si為0.2～0.4wt％，Mn為1.2～1.8wt％，Mo為0.15～0.40wt％，Cr為0.20～0.60wt％，0.00<Nb≤0.04wt％，0.00<Ti≤0.02wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余為Fe及雜質；所述的熱軋工藝包括：將厚度150mm鋼坯加熱到1150℃～1240℃，采用粗軋、精軋兩階段控制軋制，粗軋采用高溫大壓下量軋制，每道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度≥1000℃，精軋溫度≤920℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，每道次壓下率≤10％，精軋出口厚度為9mm～40mm，精軋出口溫度760℃～850℃，精軋完成后弛豫20s～60s，進入超快速冷卻裝置，冷卻速率為40℃/s～120℃/s，冷卻到280℃～450℃；進入熱矯機進行矯直，再進行剪切、檢驗、精整。

本發明通過合理的合金化設計，選用微量的Mo、Cr、Nb、Ti合金進行微合金化，通過控制軋制后弛豫超快速冷卻工藝控制微觀組織，充分發揮合金的性能強化作用，減少合金的加入量及貴重合金的使用量，并簡化了傳統的耐磨鋼熱軋后進行離線淬火、回火工藝，采用此方法與傳統工藝相比較，降低了能耗，縮短了工藝流程，減少了合金加入量，提高了鋼板的淬透性。

為了實現上述以及相關目的，本發明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

根據下述參照附圖進行的詳細描述，本發明的上述和其他目的、特征和優點將變得更加顯而易見。在附圖中：

圖1示出了本發明提出的一種生產NM400鋼的方法的一個流程示意圖。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

具體實施方式

下面描述本公開的各個方面。應該明白的是，本文的教導可以以多種多樣形式具體體現，并且在本文中公開的任何具體結構、功能或兩者僅僅是代表性的。基于本文的教導，本領域技術人員應該明白的是，本文所公開的一個方面可以獨立于任何其它方面實現，并且這些方面中的兩個或多個方面可以按照各種方式組合。例如，可以使用本文所闡述的任何數目的方面，實現裝置或實踐方法。另外，可以使用其它結構、功能、或除了本文所闡述的一個或多個方面之外或不是本文所闡述的一個或多個方面的結構和功能，實現這種裝置或實踐這種方法。此外，本文所描述的任何方面可以包括權利要求的至少一個元素。

下面將參照附圖描述本發明的各個實施例。

首先請參考圖1，一種生產NM400鋼的方法，包括步驟：

S1、將鐵水和廢鋼經轉爐煉鋼、鋼包精煉爐精煉和RH真空循環脫氣精煉；

S2、進行連鑄、熱軋后得到NM400鋼。