[發明專利]一種生產NM400鋼的方法

有效

• 申請號: 201610208038.7
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105755373B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 李烈軍;周峰;武尊斌;張帝起;張河健;高吉祥;彭政務;陳松軍
• 申請（專利權）人: 華南理工大學;廣州增立鋼管結構股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/18;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 廣州市深研專利事務所44229
• 代理人: 張喜安

1.一種生產NM400鋼的方法，其特征在于，包括步驟：

將鐵水和廢鋼經轉爐煉鋼、鋼包精煉爐精煉和RH真空循環脫氣精煉后進行連鑄，熱軋后得到NM400鋼；其中，連鑄的鑄坯的化學成分及其含量是：C為0.12～0.20wt％，Si為0.2～0.4wt％，Mn為1.2～1.8wt％，Mo為0.15～0.40wt％，Cr為0.20～0.60wt％，0.00<Nb≤0.04wt％，0.00<Ti≤0.02wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余為Fe及雜質；所述的熱軋工藝包括：將厚度150mm鋼坯加熱到1150℃～1240℃，采用粗軋、精軋兩階段控制軋制，粗軋采用高溫大壓下量軋制，每道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度≥1000℃，精軋溫度≤920℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，每道次壓下率≤10％，精軋出口厚度為9mm～40mm，精軋出口溫度760℃～850℃，精軋完成后弛豫20s～60s，進入超快速冷卻裝置，冷卻速率為40℃/s～120℃/s，冷卻到280℃～450℃；進入熱矯機進行矯直，再進行剪切、檢驗、精整。

2.根據權利要求1所述的生產NM400鋼的方法，其特征在于，

共進行5道次粗軋軋制，各道次軋制量分別為24mm、24mm、24mm、22mm、22mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1100℃，精軋溫度開始為896℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.7％、2.5％、1.1％，精軋厚度為25mm，精軋出口溫度775℃，精軋完成后弛豫40s，進入超快速冷卻裝置，冷卻速率為93℃/s,冷卻到400℃。

3.根據權利要求1所述的生產NM400鋼的方法，其特征在于，

共進行5道次粗軋軋制，各道次軋制量分別為22mm、22mm、22mm、20mm、20mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1090℃，精軋溫度開始為901℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.6％、2.7％、1.6％，精軋厚度為40mm，精軋出口溫度815℃，精軋完成后弛豫32s，進入超快速冷卻裝置，冷卻速率為48℃/s,冷卻到400℃。

4.根據權利要求1所述的生產NM400鋼的方法，其特征在于，

共進行5道次粗軋軋制，各道次軋制量分別為24mm、24mm、24mm、22mm、22mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1100℃，精軋溫度開始為896℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.3％、2.1％、1.2％，精軋厚度為25mm，精軋出口溫度786℃，精軋完成后弛豫36s，進入超快速冷卻裝置，冷卻速率為89℃/s,冷卻到280℃。

5.根據權利要求1所述的生產NM400鋼的方法，其特征在于，

共進行5道次粗軋軋制，各道次軋制量分別為22mm、22mm、20mm、20mm、20mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1095℃，精軋溫度開始為918℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.4％、2.8％、1.0％，精軋厚度為40mm，精軋出口溫度824℃，精軋完成后弛豫40s，進入超快速冷卻裝置，冷卻速率為48℃/s,冷卻到280℃。