[發(fā)明專利]可融貼熱固性橡膠布的制作方法及其耐燃薄膜的組成物

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610204505.9
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN107097490A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 游輝智;徐正己
• 申請（專利權(quán)）人: 厚生股份有限公司
• 主分類號: B32B25/14
• 分類號: B32B25/14;B32B25/10;B32B33/00;B32B37/02
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11139
• 代理人: 孫皓晨

1.一種可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其特征在于，包括下列步驟：

提供一纖維織物層，其具有相對的一第一表面及一第二表面；

將一第一耐燃薄膜于不經(jīng)過硫化處理以貼合在該纖維織物層的該第一表面上；以及

將一第二耐燃薄膜于不經(jīng)過硫化處理以貼合在該纖維織物層的該第二表面上，由此完成一橡膠布；

其中該第一耐燃薄膜與該第二耐燃薄膜的組成物包含一般型氯丁二烯橡膠的重量份為80、快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠的重量份為20、阻燃劑的重量份為20～25、補強劑的重量份為40～45、硫化劑的重量份為2～2.5。

2.如權(quán)利要求1所述的可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其特征在于，該第一耐燃薄膜及該第二耐燃薄膜的組成物先經(jīng)過一萬馬力混煉機進行混煉形成一混合膠料，混煉溫度控制于90度至110度。

3.如權(quán)利要求2所述的可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其特征在于，該混合膠料于混煉后冷卻至室溫存放12小時。

4.如權(quán)利要求3所述的可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其特征在于，該混合膠料于冷卻后，將該混合膠料涂布于該纖維織物層的該第一表面及該第二表面，壓延形成該第一耐燃薄膜及該第二耐燃薄膜，且該第一耐燃薄膜及該第二耐燃薄膜分別貼合于該第一表面及該第二表面上。

5.如權(quán)利要求4所述的可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其特征在于，該第一耐燃薄膜及該第二耐燃薄膜利用一壓延貼合機以連續(xù)壓延方式分別貼合于該纖維織物層的該第一表面上及該第二表面上。

6.如權(quán)利要求1所述的可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其特征在于，該纖維織物層的材料是選自于聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯混紡紗或尼龍混紡紗布。

7.如權(quán)利要求1所述的可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其特征在于，該纖維織物層為不同組成纖維的混紡梭織布、平織布、橫紋、格子布、斜紋布、緹花布、N/T交織布、色紗交織布、塔夫塔、牛津布或緞紋布。

8.如權(quán)利要求1所述的可融貼熱固性橡膠布的制作方法，更包括將該橡膠布進行一車縫加工程序，于該車縫處利用加熱貼合方式貼合一熱融性貼條。

9.如權(quán)利要求1所述的可融貼熱固性橡膠布的制作方法，其特征在于，該橡膠布可制作為防護衣、雨衣或棚布。

10.一種可融貼熱固性橡膠布的耐燃薄膜的組成物，包括：

80重量份的一般型氯丁二烯橡膠；

20重量份的快速結(jié)晶型氯丁二烯橡膠；

20～25重量份的阻燃劑；

40～45重量份的補強劑；以及

2～2.5重量份的硫化劑。

11.如權(quán)利要求10所述的可融貼熱固性橡膠布的耐燃薄膜的組成物，其特征在于，至少一該耐燃薄膜于不經(jīng)過硫化處理以貼合在一纖維織物層的至少一表面上。

12.如權(quán)利要求11所述的可融貼熱固性橡膠布的耐燃薄膜的組成物，其特征在于，該耐燃薄膜利用壓延方式以貼合于該纖維織物層的該表面上。

13.如權(quán)利要求10所述的可融貼熱固性橡膠布的耐燃薄膜的組成物，其特征在于，該耐燃薄膜數(shù)量為二時，于不經(jīng)過硫化處理以分別貼合在一纖維織物層的相對一第一表面及一第二表面上。