[發(fā)明專利]一種防止煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸隔板結構裂紋的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610203828.6 | 申請日: | 2016-04-05 |
| 公開(公告)號: | CN105750752B | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 楊芙;張文明;李子炎;焦萬才;楊家武 | 申請(專利權)人: | 沈陽大學 |
| 主分類號: | B23K31/02 | 分類號: | B23K31/02;B23K37/00;B23K31/12 |
| 代理公司: | 沈陽技聯(lián)專利代理有限公司21205 | 代理人: | 趙越 |
| 地址: | 110044 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防止 煉鋼 轉(zhuǎn)爐 隔板 結構 裂紋 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種防止煉鋼轉(zhuǎn)爐結構裂紋的方法,特別涉及一種防止煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸隔板結構裂紋的方法。
背景技術
轉(zhuǎn)爐托圈冷卻系統(tǒng)中,耳軸與隔板焊接是托圈裝置制造技術關鍵之一。耳軸材料為鍛鋼,牌號為SF440A,壁厚為300毫米, 內(nèi)徑為600毫米;隔板材料為不銹鋼,牌號為SUS304,厚度為30毫米。焊接方法為焊條電弧焊,焊條型號為E309。
由于該結構拘束度大,焊接裂紋時有發(fā)生。在轉(zhuǎn)爐制造史上,曾有過焊接裂紋延伸到耳軸內(nèi)部的案例,教訓慘痛。
為了解決焊接裂紋的問題,國內(nèi)外焊接工作者采取很多措施,有大幅度提供焊接預熱溫度的,有采用四點留間隙后補焊的,但均不能從根本上解決焊接裂紋問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防止煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸隔板結構裂紋的方法,該方法采用預堆過渡層、留有膨脹間隙、圓周焊縫分二步焊接且分段退焊等方式,解決焊接裂紋問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種防止煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸隔板結構裂紋的方法,所述方法包括以下過程:
1)針對耳軸與隔板結構,先將耳軸內(nèi)孔待焊區(qū)打磨,對打磨區(qū)進行滲透探傷,檢測確定無裂紋缺陷后,開始堆焊奧氏體焊接材料;
2)待堆焊金屬冷卻到室溫以后,對堆焊面進行滲透探傷檢測,確定堆焊層無裂紋缺陷;
3)用厚紙板剪制堆焊后內(nèi)孔樣板,樣板直徑減去2毫米作為隔板直徑,按此直徑加工隔板;
4)安裝隔板時,預留隔板與耳軸孔臺階有2毫米間隙;
5)對隔板的環(huán)焊縫焊接;隔板環(huán)焊縫的焊接順序是先焊圓周上半周,采用立向上方向,分段退焊;隔板環(huán)焊縫需要四層焊縫能夠填滿,焊接一至三層時,要采用分二段退焊;從第四層開始不分段退焊,一直焊至與坡口平齊;蓋面焊縫焊接時,分別從時鐘6點至12點位置逆時針與順時針同時焊接,采用窄焊道多道焊;
6)焊后進行滲透探傷檢測。
所述的一種防止煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸隔板結構裂紋的方法,所述堆焊分二層,厚度為5毫米,堆焊層寬度40毫米,堆焊的焊條型號為E309-15,焊條直徑為Φ3.2毫米,焊接電流75-90安培,電弧電壓24-25伏特,焊接速度10厘米/分鐘;堆焊時采用焊條小擺動技術;堆焊前預熱溫度為50-80℃,道間溫度不大于100℃。
所述的一種防止煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸隔板結構裂紋的方法,所述隔板的環(huán)焊縫焊接采用的焊條型號為E309-15,焊條直徑為Φ3.2毫米,焊接電流75-90安培,電弧電壓24-25伏特,焊接速度10厘米/分鐘;焊接時采用小擺動技術;焊前需預熱溫度為50-80℃,道間溫度不大于100℃。
所述的一種防止煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸隔板結構裂紋的方法,所述隔板環(huán)焊縫的焊接順序是先焊圓周上半周,采用立向上方向,分段退焊,由兩名焊工分別同時施焊,一名焊工焊接從時鐘3點至12點位置,先焊第6段焊縫,后焊第5段焊縫;另一名焊工焊接從9點至12點位置,先焊第7段焊縫,后焊第8段焊縫。
所述的一種防止煉鋼轉(zhuǎn)爐耳軸隔板結構裂紋的方法,所述隔板環(huán)焊縫的焊接順序為上半周焊接結束后,焊接圓周下半周,焊接過程與上半周相似,采用立向上方向,分段退焊,由兩名焊工分別同時施焊,一名焊工焊接從時鐘6點至3點位置,先焊第12段焊縫,后焊第11段焊縫,另一名焊工焊接從6點至9位置,先焊第9段焊縫,后焊第10段焊縫。
本發(fā)明的優(yōu)點與效果是:
本發(fā)明首先在耳軸上采用預堆過渡層技術,利用過渡層釋放焊接時產(chǎn)生的焊接應力。在隔板與耳軸間留有一定間隙,使得隔板焊接時有膨脹的空間,能夠降低耳軸焊接接頭拘束應力。將整體圓周焊縫分二步四段焊接且分段退焊等方式,解決了焊接耳軸和隔板產(chǎn)生裂紋問題。
附圖說明
圖1為耳軸和隔板結構示意圖;
圖2為堆焊過渡層示意圖;
圖3隔板坡口和預留間隙示意圖;
圖4為環(huán)焊縫焊接順序示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1:
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