[發明專利]硅片裂片崩邊阻斷方法在審
| 申請號: | 201610202363.2 | 申請日: | 2016-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN105742244A | 公開(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發明(設計)人: | 季大君;張研;汪金磊;劉向雨;車振華;劉晶巖;魏洪松 | 申請(專利權)人: | 吉林華微電子股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/78 | 分類號: | H01L21/78 |
| 代理公司: | 長春菁華專利商標代理事務所 22210 | 代理人: | 陶尊新 |
| 地址: | 132013*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硅片 裂片 阻斷 方法 | ||
技術領域
本發明涉及半導體器件芯片制造技術領域,具體涉及一種硅片裂片崩邊阻斷方法。
能夠有效阻斷劃片過程產生的崩邊,避免裂片過程中的崩邊剔廢,提高芯片質量與合格率。
背景技術
目前,在半導體芯片制造過程中,存在裂片的工步,結合圖1,需要將晶圓按劃片線切割成單個芯粒,現芯片切割普遍采用磨輪劃片機進行裂片,在芯片裂片過程中,由于所處環境較差,所以由于諸多原因(劃片刀損耗、芯片飛帶、芯片材質工藝等),會導致劃片過程中產生不可避免的崩邊。
發明內容
本發明為解決現有半導體芯片在制造過程中,容易出現崩邊的問題,提供一種半導體劃片崩邊阻斷方法。
半導體劃片崩邊阻斷方法由以下步驟實現:
步驟一、采用光刻技術在硅片槽兩側的硅片上刻出圖形;
步驟二、在步驟一刻出的圖形上進行蒸發鋁層,并將所述鋁層覆蓋至劃片槽兩側;所述劃片槽兩側的鋁層距離劃片槽的寬度為22μm;
步驟三、采用劃片刀沿劃片槽進行切割,獲得切割圖形;
所述的鋁層厚度為3.5μm至5.5μm;
劃片刀的刀刃寬度18μm-21μm;
劃片槽兩側加鋁條覆蓋后,切割刀痕處與芯片有效區間會存在一個臺階,來阻斷崩邊向管芯方向的延伸。
本發明的有益效果:本發明所述的方法在加鋁層后,崩邊在遇到增加的鋁層后將停止向芯片有效區內延伸。阻止了崩邊直接延伸至芯粒內部與芯粒接觸,造成的崩邊廢品。
附圖說明
圖1為本發明所述的硅片裂片崩邊阻斷方法的原理示意圖;
圖2中圖2a和圖2b分別為采用現有方法和本發明方法進行切割的效果圖;
圖3為本實施方式一中的數據統計示意圖;
圖4為本明所述的硅片裂片崩邊阻斷方法的實驗對比圖,其中,圖4a為未采用鋁進行保護的崩邊片,圖4b為采用鋁片進行保護的崩邊片,圖4c為去除鋁層保護的硅片效果圖。
具體實施方式
具體實施方式一、結合圖1至圖4說明本實施方式,硅片裂片崩邊阻斷方法,該方法由以下步驟實現:
步驟一、采用光刻技術在硅片槽兩側的硅片上刻出圖形;
步驟二、在步驟一刻出的圖形上進行蒸發鋁層,并將所述鋁層覆蓋至劃片槽兩側;所述劃片槽兩側的鋁層距離劃片槽的寬度為22μm;
步驟三、采用劃片刀沿劃片槽進行切割,獲得切割圖形;
所述的鋁層厚度為3.5μm至5.5μm;鋁層的覆蓋寬度根據圖形上鋁的寬度而定。
本實施劃片槽兩側加鋁層覆蓋后,切割刀痕處與硅片有效區間會存在一個臺階,來阻斷崩邊向管芯方向的延伸。
本實施方式所述的方法,在芯片制作過程中,延長四次光刻板鋁板長度來覆蓋部分劃片槽,覆蓋后的劃片槽寬度為單側11μm(切割刀刃寬度18μm-21μm),光刻后蒸發鋁來達到阻斷崩邊的目的。
如圖3為B132DG品種芯片歷史崩邊剔廢統計,此型號芯片2014年10月后進行的劃片線改版,更改后此品種崩邊剔廢率由0.6%下降至0.08%,芯片質量與合格率提升改善效果十分明顯。從以上數據可以看出,本實施方式可以有效的降低崩邊剔廢率。
結合圖4說明本實施方式,圖4a為更改前未加鋁條崩邊片,需進行剔廢。圖4b為增加鋁條的崩邊片,圖4c為將鋁條去除后的崩邊片。由圖4c可以看出鋁條可有效阻止崩邊延伸至芯片有效區域。
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