[發明專利]一種復式雙層復合防熱套及其制作方法

在審

• 申請號: 201610198924.6
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105774055A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 黃明國
• 申請（專利權）人: 湖南星鑫航天新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B1/08
• 分類號: B32B1/08;B32B5/26;B32B7/12;B32B38/00;B64G1/58
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技術領域

本發明涉及一種當航天航空器處于長時高輻射熱流技術條件下，用于保障飛行器內儀器、儀表設備維持在一定溫度內的防熱套及其制作方法。

背景技術

近年來，我國從民用計劃、商業發射、載人航天和月球探測的實際需求出發，不斷發展大推力運載火箭。隨著推力的大幅提高，對熱防護系統所需的防熱復合材料提出新的要求：在滿足輕質防熱的基礎上兼顧簡易、可重復多次裝配的要求和在一定頻率、一定振幅下確保該防護材料不自行裂解、脫落。考慮到艙體內的儀器、儀表或設備處于吊裝狀態，熱防護材料必須與其裝配牢固，避免在飛行過程中因熱防護材料自行脫落。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種航天用復式雙層抗振復合防熱套及其制作方法。

為解決上述技術問題，本發明關于防熱套的技術方案是：一種復式雙層復合防熱套，包括第一高強度高溫絕熱布、第二高強度高溫絕熱布和鋁箔復合防熱布；所述第一高強度高溫絕熱布的內表面噴涂有第一清漆層，所述第一高強度高溫絕熱布的外表面涂刷有第一防熱涂料層；所述第一防熱涂料層的外表面與所述第二高強度高溫絕熱布的內表面相粘帖，所述第二高強度高溫絕熱布的外表面涂刷有第二防熱涂料層，所述第二防熱涂料層的外表面噴涂有第二清漆層；所述第二清漆層的外表面與所述鋁箔復合防熱布相粘帖；所述防熱套的端面均噴涂有清漆層。

優選地，所述第一高強度高溫絕熱布和第一防熱涂料層的總厚度為1.2mm，所述第二高強度高溫絕熱布和第二防熱涂料層的總厚度為1.2mm。

優選地，所述第一高強度高溫絕熱布和第二高強度高溫絕熱布的厚度均為0.3mm。

進一步地，所述防熱套上設有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。

進一步地，所述防熱套上設有空心鉚釘。

本發明關于防熱套的制作方法包括以下工藝步驟：

①制作模具；

②根據模具用第一高強度高溫絕熱布制作防熱套的底層；

③在第一高強度高溫絕熱布的外表面涂刷第一防熱涂料層并烘烤固化；

④在第一防熱涂料層的外表面粘帖第二高強度高溫絕熱布；

⑤在第二高強度高溫絕熱布的外表面涂刷第二防熱涂料層并烘烤固化；

⑥依據圖紙在防熱套規定部位沖止裂孔和穿繩孔、開縫；

⑦在第一高強度高溫絕熱布的內表面和第二防熱涂料層的外表面分別噴涂第一清漆層和第二清漆層，同時在整個防熱套的端面噴涂清漆，然后對噴涂好清漆的防熱套進行烘烤固化；

⑧在第二清漆層的外表面粘貼鋁箔復合防熱布；

⑨用不銹鋼玻璃纖維繩貫穿穿繩孔。

所述步驟③是在厚度為0.3mm的第一高強度高溫絕熱布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm，涂刷完畢后，將產品置于溫度為20-30℃、相對濕度低于65%的房間內自然晾干，時間為10-15分鐘，再將自然晾干的產品置于120℃電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使涂層完全固化，然后進行下一次的涂刷和固化，如此重復多次使第一防熱涂料層的厚度達到0.9mm。

所述步驟⑤是在厚度為0.3mm的第二高強度高溫絕熱布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm，涂刷完畢后，將產品置于溫度為20-30℃、相對濕度低于65%的房間內自然晾干，時間為10-15分鐘，再將自然晾干的產品置于120℃電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使涂層完全固化，然后進行下一次的涂刷和固化，如此重復多次使第二防熱涂料層的厚度達到0.9mm。

所述步驟⑦所噴涂的清漆是氯磺化聚乙烯清漆，將噴涂好清漆的防護套放在100-120℃溫度環境下烘烤30-40分鐘，保證氯磺化聚乙烯清漆固化。

采用本發明制作方法生產出來的復式雙層復合防熱套，安裝方便、成型配合性好、防護效果穩定，能在77s時間內、110KW/m²輻射熱流環境伴隨在高頻率、一定振幅的條件下保障飛行器內儀器、儀表設備無損壞，且維持在一定溫度內，整個飛行過程中復合防熱套不脫落。

附圖說明

圖1為本發明復式雙層復合防熱套的結構示意圖。

具體實施方式