[發(fā)明專利]一種復式雙層復合防熱套及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610198924.6
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105774055A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 黃明國
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南星鑫航天新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B1/08
• 分類號: B32B1/08;B32B5/26;B32B7/12;B32B38/00;B64G1/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復式雙層復合防熱套，其特征在于：所述防熱套包括第一高強度高溫絕熱布（2）、第二高強度高溫絕熱布（4）和鋁箔復合防熱布（7）；所述第一高強度高溫絕熱布（2）的內(nèi)表面噴涂有第一清漆層（1），所述第一高強度高溫絕熱布（2）的外表面涂刷有第一防熱涂料層（3）；所述第一防熱涂料層（3）的外表面與所述第二高強度高溫絕熱布（4）的內(nèi)表面相粘帖，所述第二高強度高溫絕熱布（4）的外表面涂刷有第二防熱涂料層（5），所述第二防熱涂料層（5）的外表面噴涂有第二清漆層（6）；所述第二清漆層（6）的外表面與所述鋁箔復合防熱布（7）相粘帖；所述防熱套的端面均噴涂有清漆層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復式雙層復合防熱套，其特征在于：所述第一高強度高溫絕熱布（2）和第一防熱涂料層（3）的總厚度為1.2mm，所述第二高強度高溫絕熱布（4）和第二防熱涂料層（5）的總厚度為1.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復式雙層復合防熱套，其特征在于：所述第一高強度高溫絕熱布（2）和第二高強度高溫絕熱布（4）的厚度均為0.3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復式雙層復合防熱套，其特征在于：所述防熱套上設有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復式雙層復合防熱套，其特征在于：所述防熱套上設有空心鉚釘。

6.一種復式雙層復合防熱套的制作方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

①制作模具；

②根據(jù)模具用第一高強度高溫絕熱布制作防熱套的底層；

③在第一高強度高溫絕熱布的外表面涂刷第一防熱涂料層并烘烤固化；

④在第一防熱涂料層的外表面粘帖第二高強度高溫絕熱布；

⑤在第二高強度高溫絕熱布的外表面涂刷第二防熱涂料層并烘烤固化；

⑥依據(jù)圖紙在防熱套規(guī)定部位沖止裂孔和穿繩孔、開縫；

⑦在第一高強度高溫絕熱布的內(nèi)表面和第二防熱涂料層的外表面分別噴涂第一清漆層和第二清漆層，同時在整個防熱套的端面噴涂清漆，然后對噴涂好清漆的防熱套進行烘烤固化；

⑧在第二清漆層的外表面粘貼鋁箔復合防熱布；

⑨用不銹鋼玻璃纖維繩貫穿穿繩孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防熱套的制作方法，其特征在于：所述步驟③是在厚度為0.3mm的第一高強度高溫絕熱布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm，涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20-30℃、相對濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時間為10-15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120℃電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使涂層完全固化，然后進行下一次的涂刷和固化，如此重復多次使第一防熱涂料層的厚度達到0.9mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防熱套的制作方法，其特征在于：所述步驟⑤是在厚度為0.3mm的第二高強度高溫絕熱布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.06mm，涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20-30℃、相對濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時間為10-15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120℃電加熱箱中烘烤40-60分鐘，使涂層完全固化，然后進行下一次的涂刷和固化，如此重復多次使第二防熱涂料層的厚度達到0.9mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防熱套的制作方法，其特征在于：所述步驟⑦所噴涂的清漆是氯磺化聚乙烯清漆，將噴涂好清漆的防護套放在100-120℃溫度環(huán)境下烘烤30-40分鐘，保證氯磺化聚乙烯清漆固化。