[發明專利]一種雙模式烷氧基化工藝

有效

• 申請號: 201610193327.4
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105694021B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 李緒東;王飛;魏世成
• 申請（專利權）人: 吉林歐科自動化設備有限公司
• 主分類號: C08G65/28
• 分類號: C08G65/28;C07C41/03;C07C43/11
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所22102
• 代理人: 陳傳林,臧廣維

1.一種雙模式烷氧基化工藝，其特征是：包括以下步驟：

1）向立式反應器注入鏈起始劑

①由程序控制器控制，鏈起始劑進料管線通過立式反應器的鏈起始劑進口注入鏈起始劑，液位檢測器實時監測立式反應器內的液位，當液位達到第一設定值停止進料；

②在注入鏈起始劑的同時，由程序控制器控制，由催化劑進料管線向立式反應器注入催化劑，達到設定量時停止注入催化劑；

③由程序控制器控制，啟動小循環泵，立式反應器內的鏈起始劑由立式反應器底面的小循環出口進入小循環回路，依次流過小循環泵和小循環換熱器，由立式反應器上部的小循環入口流回立式反應器；

④鏈起始劑進入小循環回路的同時，由程序控制器控制，啟動小循環換熱器的加熱回路，將流經小循環換熱器的鏈起始劑加熱至設定溫度；

⑤在鏈起始劑與烷氧基化劑反應之前，所用工藝裝置用氮氣置換，使工藝裝置內氧含量達到80ppm以下；

2）向立式反應器注入烷氧基化劑進行反應

①鏈起始劑溫度達到設定值后，由程序控制器控制，打開第一進料自控閥、關閉第二進料自控閥，烷氧基化劑進料管線通過立式反應器頂面設置的烷氧基化劑入口注入烷氧基化劑，立式反應器內開始發生反應；

②立式反應器內開始發生反應的同時，由程序控制器控制，啟動小循環換熱器的冷卻回路，將流經小循環換熱器的物料冷卻；

3）向臥式反應器注入烷氧基化劑進行反應

①立式反應器內液位達到第二設定值，由程序控制器控制，打開大循環自控閥、關閉液相自控閥，啟動大循環泵，立式反應器內的物料由立式反應器下部的大循環出口進入大循環回路，依次流過大循環泵、大循環換熱器和大循環自控閥，由臥式反應器側面的大循環入口流入臥式反應器內；

②大循環回路內的物料進入臥式反應器的同時，由程序控制器控制，打開第二進料自控閥，由烷氧基化劑進料管線通過臥式反應器頂面的若干烷氧基化劑進口注入烷氧基化劑，臥式反應器內開始發生反應；

③臥式反應器內開始發生反應的同時，由程序控制器控制，啟動大循環換熱器的冷卻回路，將流經大循環換熱器的物料冷卻；

4）向氣液混合器注入液相和氣相

立式反應器內液位達到第三設定值，由程序控制器控制，同時打開氣液混合器前的液相自控閥和氣相自控閥，由大循環換熱器出口流出大循環換熱器的物料通過氣液混合器前的液相自控閥、由氣液混合器的液相入口進入氣液混合器，由立式反應器頂面氣相出口流出的氣相通過氣液混合器前的氣相自控閥、由氣液混合器的氣相入口進入氣液混合器，此時，氣相和液相同時在氣液混合器和立式反應器內同時進行反應；

5）反應溫度控制在100～190℃，反應壓力控制在0.3～0.6Mpa，烷氧基化劑進料速度達到30噸/小時；

6）反應熟化

烷氧基化劑注入量達到設定值后，由程序控制器控制，關閉烷氧基化劑進料管線的第一進料自控閥和第二進料自控閥，保持小循環回路和大循環回路暢通，保持物料循環、并控制反應溫度進行熟化，直至完成熟化；

7）反應剩余氣體處理。

2.如權利要求1所述的一種雙模式烷氧基化工藝，其特征是：所述步驟2）所用裝置的結構是：它包括立式反應器、臥式反應器、小循環泵、小循環換熱器、大循環泵、大循環換熱器和程序控制器，所述立式反應器的頂面分別設置烷氧基化劑入口、串聯入口和氣相出口、底面設置小循環出口，立式反應器的上部設置小循環入口、下部設置大循環出口，立式反應器的中間設置鏈起始劑進口和氣液混合入口，立式反應器的烷氧基化劑入口通過第一進料自控閥與烷氧基化劑進料管線連接、鏈起始劑進口與鏈起始劑進料管線連接, 在立式反應器的下部設置溫度檢測器和液位檢測器；所述臥式反應器的上面設置若干烷氧基化劑進口，臥式反應器的側面設置大循環入口、底面設置串聯出口，臥式反應器的烷氧基化劑進口通過第二進料自控閥與烷氧基化劑進料管線連接，臥式反應器通過底面設置的串聯出口與立式反應器頂部設置的串聯入口連通，在立式反應器底面設置的小循環出口與立式反應器上部設置的小循環入口之間依次連接小循環泵和小循環換熱器構成小循環回路，在小循環回路的小循環換熱器與立式反應器的小循環入口之間設置催化劑進料管線；在立式反應器下部設置的大循環出口與臥式反應器側面設置的大循環入口之間依次連接大循環泵、大循環換熱器和大循環自控閥構成大循環回路，氣液混合器的氣相入口與氣相自控閥連接、并通過氣相自控閥與立式反應器頂面的氣相出口連接，氣液混合器的液相入口與液相自控閥連接、并通過液相自控閥與大循環換熱器的出口連接，氣液混合器的氣液出口與立式反應器的氣液入口連接；所述溫度檢測器、液位檢測器、第一進料自控閥、第二進料自控閥、大循環自控閥、氣相自控閥和液相自控閥均分別與程序控制器信號連接。