[發(fā)明專利]高性能鉛酸蓄電池及其加工組裝工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610190893.X | 申請日： | 2016-03-29 |
| 公開（公告）號： | CN105789711B | 公開（公告）日： | 2018-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱保紅;王振偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽省華森電源有限公司 |
| 主分類號： | H01M10/12 | 分類號： | H01M10/12;H01M10/14;H01M10/06 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人： | 張加寬 |
| 地址： | 236500 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 性能 蓄電池 及其 加工 組裝 工藝 | ||
1.一種高性能鉛酸蓄電池，包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)部的正極板、負(fù)極板、隔板，以及注入于外殼內(nèi)部的電解液，所述正極板包括正極板柵和覆于正極板柵兩面的正極鉛膏，所述負(fù)極板包括負(fù)極板柵和覆于負(fù)極板柵兩面的負(fù)極鉛膏，其特征在于，所述正極鉛膏由以下重量的組方制成：三氧化二銻1.1kg、硫酸亞錫0.95kg、石墨1.96kg、滌綸短纖維0.66kg、純水100kg、硫酸80kg、鉛粉1000kg、四堿式硫酸鉛0.35kg；所述負(fù)極鉛膏由以下重量的組方制成：石墨202kg、木素1.8kg、硫酸鋇7kg、滌綸短纖維0.65kg、腐殖酸2.2kg、純水110kg、硫酸78kg、鉛粉1000kg、四堿式硫酸鉛0.23kg；
所述四堿式硫酸鉛的制備方法如下：
(1)收集鉛酸電池生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鉛膏，將廢鉛膏送入沉淀池，加入清水進(jìn)行攪拌清洗，然后自然靜置沉淀；
(2)取步驟(1)中的沉淀物，在該沉淀物中加入適量鉛粉攪拌均勻，使沉淀物呈糊狀鉛膏；鉛粉的加入量使沉淀物能夠成糊狀即可；
(3)將步驟(2)中糊狀鉛膏放入容器中，用2.8mpa的蒸汽壓力保溫3.3小時，然后放去壓力使糊狀鉛膏恢復(fù)至常態(tài)，保持3.5小時，如此連續(xù)2次，制得加壓鉛膏；
(4)將步驟(3)中得到的加壓鉛膏在102℃的烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理，得到干鉛膏待用；
(5)將步驟(4)中的干鉛膏放入尼龍球磨罐中，以瑪瑙球?yàn)槟デ颍蛄腺|(zhì)量比為7：1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨3.5小時；
(6)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80℃下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后將粉料研磨，直至無較大團(tuán)聚為止，至此，得到四堿式硫酸鉛；
上述高性能鉛酸蓄電池的加工組裝工藝如下：
(1)板柵澆鑄：將鉛錠投入板柵鑄片機(jī)的熔鉛鍋中，升溫使鉛錠熔化；熔化后形成的鉛液經(jīng)鉛管進(jìn)入成型模具澆鑄成型，得到板柵，備用；
(2)鉛膏制備：將鉛粉在2分鐘內(nèi)加入負(fù)壓和膏機(jī)，然后干混2分鐘，干混后在1分鐘內(nèi)加入水，然后水混4分鐘；再將硫酸在10-12分鐘內(nèi)加完，然后酸混5分鐘，再加入其剩余物料，混合10分鐘；至溫度降到35-40℃、鉛膏視密度4.45-4.50g/ml時出膏，得到鉛膏備用；
(3)涂板：使用涂板機(jī)將鉛膏輥壓涂覆于板柵的兩面，然后經(jīng)淋純水、淋酸、表面干燥、清理余膏，然后對極板進(jìn)行固化、干燥，得到生極板備用；
(4)利用吸酸紙對生極板進(jìn)行包片，完成后裝入電瓶殼的極板槽中，并對極板進(jìn)行鑄焊；
(5)鑄焊完成后進(jìn)行封蓋、裝密封圈、焊接端子，然后封底膠，再進(jìn)行氣密性檢測，合格的產(chǎn)品進(jìn)行加酸后，送入充放電系統(tǒng)；不合格的產(chǎn)品剔除，成為廢電池；
(6)充放電結(jié)束后，進(jìn)行配組、裝安全閥、清潔、打碼、包裝，得到成品；
上述步驟(2)中加酸過程分為6次完成：
第1次：加酸量為10％，負(fù)壓和膏機(jī)設(shè)定負(fù)壓為250mbar，溫度為65℃；
第2次：加酸量為20％，負(fù)壓和膏機(jī)設(shè)定負(fù)壓為190mbar，溫度為59℃；
第3次：加酸量為20％，負(fù)壓和膏機(jī)設(shè)定負(fù)壓為180mbar，溫度為58℃；
第4次：加酸量為20％，負(fù)壓和膏機(jī)設(shè)定負(fù)壓為157mbar，溫度為55℃；
第5次：加酸量為20％，負(fù)壓和膏機(jī)設(shè)定負(fù)壓為143mbar，溫度為53℃；
第6次：加酸量為10％，負(fù)壓和膏機(jī)設(shè)定負(fù)壓為140mbar，溫度為52℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鉛酸蓄電池，其特征在于，所述正極鉛膏配方中硫酸的密度為1.35g/cm3，鉛粉的視密度為1.4±0.05g/cm3，鉛粉的氧化度為70-75％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鉛酸蓄電池，其特征在于，所述負(fù)極鉛膏配方中硫酸的密度為1.35g/cm3，鉛粉的視密度為1.42±0.05g/cm3，鉛粉的氧化度為68-73％。
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