[發明專利]一種具備集成化功能的絕緣外殼及其制造方法

有效

• 申請號: 201610190752.8
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN107293442B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 任建昌;張坦
• 申請（專利權）人: 北京京東方真空電器有限責任公司
• 主分類號: H01H33/662
• 分類號: H01H33/662;H01H69/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭興旺

1.一種具備集成化功能的絕緣外殼，包括筒狀殼體（1），其特征是：筒狀殼體（1）的內壁設有用于增加筒狀殼體（1）軸向兩端之間爬電距離的凸起或凹陷的不平整紋路，該凸起或凹陷的不平整紋路所形成的爬電距離路徑上具有兩個以上翻越式或繞行式子路徑（e、f）；筒狀殼體（1）處于觸頭開距范圍內的內壁設有用于吸引觸頭間電弧的引弧環（2），所述引弧環（2）包括環形的安裝環（21），安裝環（21）的內圓周形成一環形的嵌合槽（211），嵌合槽（211）用以嵌合并連接球狀觸點（22），球狀觸點（22）由銅鉻合金制成。

2.根據權利要求1所述的具備集成化功能的絕緣外殼，其特征是：所述凸起或凹陷的不平整紋路包括與筒狀殼體（1）同心設置的多個增爬環（3），所述增爬環（3）呈自筒狀殼體（1）的內壁向中心凸起的圓環，相鄰的增爬環（3）沿筒狀殼體（1）的軸向間隙設置，增爬環（3）的橫斷面輪廓除去與筒狀殼體（1）相交部分之外的部分構成所述翻越式子路徑（e）。

3.根據權利要求2所述的具備集成化功能的絕緣外殼，其特征是：以筒狀殼體（1）軸向的中點所在的橫斷面為基準面，位于所述基準面兩側的增爬環（3）背向基準面的一側面均形成有環槽（31），所述環槽（31）沿筒狀殼體（1）的軸向向基準面方向凹陷。

4.根據權利要求2所述的具備集成化功能的絕緣外殼，其特征是：相鄰的增爬環（3）之間均設有增爬內環（32），所述增爬內環（32）沿筒狀殼體（1）徑向的凸起高度低于增爬環（3）的凸起高度。

5.根據權利要求2或3或4所述的具備集成化功能的絕緣外殼，其特征是：相鄰增爬環（3）之間形成的凹陷構造構成用于供吸氣劑附著的安裝位（30）。

6.一種真空滅弧室，包括如權利要求1至5任意一項所述的絕緣外殼。

7.一種制造如權利要求1至5任意一項所述的具備集成化功能的絕緣外殼的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

建模：對欲制造的具備集成化功能的絕緣外殼進行建模得到3D模型；

配料：將質量份數為60-99的Al₂O₃、質量份數為3-30的MnO₂、質量份數為2-20的SiO₂、質量份數為40-150的粉末聚乙烯蠟、質量份數為25-100的粉末狀無機硅酸鹽混合均勻得到原料；

制坯：將上述3D模型導入3D打印設備，根據該3D模型并采用上述原料制得坯體；

燒結：將上述坯體燒結成品。

8.一種制造如權利要求1至5任意一項所述的具備集成化功能的絕緣外殼的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

配置模具：將欲制造的具備集成化功能的絕緣外殼分割成若干個可脫模的部件，針對每一部件或每一類部件分別制造模具；

配料：將質量份數為60-99的Al₂O₃，質量份數為3-30的MnO₂，質量份數為2-20的SiO₂混合均勻得到粉料；

制漿：將上述粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻得到料漿；

成型：將上述料漿注入上述模具中，以熱壓鑄的形式成型得到若干個部件坯體；

脫模：將若干個部件坯體脫模；

脫蠟冷卻：將若干個部件坯體埋入吸附劑中，升溫至900℃-1100℃，使若干個部件坯體排除石蠟后冷卻；

修整：對若干個部件坯體作修整得到理想的形狀；

組裝：將若干個部件坯體粘合成完整的欲制造的絕緣外殼坯體；

燒結：將上述絕緣外殼坯體放入燒結爐中燒結成品。

9.一種制造如權利要求1至5任意一項所述的具備集成化功能的絕緣外殼的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

配置模具：將欲制造的具備集成化功能的絕緣外殼分割成若干個可脫模的部件，針對每一部件或每一類部件分別制造模具；

配料：將質量份數為60-99的Al₂O₃、質量份數為3-30的MnO₂、質量份數為2-20的SiO₂、質量份數為9-15的粘結劑混合均勻得到粉料；

填充配料：將上述粉料倒入上述各個模具中，并抽出空氣；

等靜壓：將填充有配料的各個模具置于加壓容器內，以熱或冷或溫等靜壓技術，成型得到各個部件坯體；

脫模：將若干個部件坯體脫模；

修整：對若干個部件坯體作修整得到理想的形狀；

組裝：將若干個部件坯體粘合成完整的欲制造的絕緣外殼坯體；

燒結：將上述絕緣外殼坯體放入燒結爐中燒結成品。