[發明專利]環保無毒的拖鞋鞋底及其粘合劑和拖鞋鞋底粘合加工工藝在審
| 申請號: | 201610190521.7 | 申請日: | 2016-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN105754518A | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 張子亮 | 申請(專利權)人: | 張子亮 |
| 主分類號: | C09J123/08 | 分類號: | C09J123/08;C09J7/00;C08L7/00;C08L23/16;C08L23/12;C08L3/02;C08K3/36;C08K5/09;C08L23/30;C08L23/08;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環保 無毒 拖鞋 鞋底 及其 粘合劑 粘合 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種膠黏劑,具體涉及一種環保無毒的拖鞋鞋底及其粘合劑和拖鞋鞋底粘合加工工藝。
背景技術
鞋子有著悠久的發展歷史,大約在5000多年前的仰韶文化時期,就出現了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人保護腳不受傷的一種工具。最早人們為了克服特殊情況下,不讓腳難受或者受傷,就發明了毛皮鞋子。鞋子發展到現在,各種樣式功能的鞋子隨處可見。鞋子是人類生產生活中必不可少的生活用品,在社會發展過程中,由于鞋的制作材料、式樣、用途越來越多,鞋的種類也開始豐富起來,但是制鞋必不可少的是膠黏劑,目前大部分的膠粘劑還是溶劑型膠黏劑,溶劑型膠黏劑是指天然橡膠、合成橡膠、合成樹脂等高分子化合物溶于有機溶劑(如甲苯、苯等)而制成的粘合劑,這類粘合劑固化靠溶劑的揮發。溶劑型膠黏劑在生產操作施工和固化時會伴隨著大量的溶劑揮發,造成嚴重的環境污染和資源浪費,同時由于大部分有機溶劑對人體都有害,還會嚴重危害使用生產人員的健康。綜上所述,有必要設計出一種環保、無VOC的粘合劑。
發明內容
本發明的目的在于提供一種環保、無VOC、制作成本底的環保無毒的拖鞋鞋底及其粘合劑和拖鞋鞋底粘合加工工藝。
本發明的目的通過如下技術方案實現:一種環保無毒的拖鞋鞋底,它包括上底、下底以及用于粘合上底、下底的粘合劑,所述的粘合劑配方為:以重量比計,包括80~86份的EVA以及14~20份的EAA。
所述的上底由EVA材料制得。
所述的上底由易降解天然EVA材料制得;所述易降解天然EVA材料的配方為:按重量比計算,EVA10份~20份、聚氧化乙烯30份~40份、填充劑10份~15份、天然粒子30份~40份、橋聯劑0.5份~5.5份、氧化鋅2.0份~3.0份、AC發泡劑0.8份~5.8份、硬脂酸3份~10份、降解劑0.1份-3.0份;其中每百份天然粒子中,含有植物淀粉40份~55份,甘油10~15份,聚乙烯35~45份,所述的填充劑為碳酸鈣、滑石粉、云母粉、晶須類無機粉體、玻璃短纖維中的一種或幾種混合物;所述的植物淀粉為玉米淀粉、紅薯淀粉,小麥淀粉;降解劑為稀土鈰類光降解劑、PVA、熱氧降解劑按任意比例混合的混合物;所述的橋聯劑為架橋劑。
所述的下底由合成橡膠制得。所述的合成橡膠配方為,按重量比計,天然橡膠35~45份、乙丙橡膠30~36份、白礦油15~19份,白碳黑4-6份、聚丙烯5~15份、淀粉基填充物6~15份、硫化促進劑DM2~5份、硬脂酸2~5份。
為了保證黏合效果更加良好,還需對上底和下底進行選擇,上下底的選擇一方面要保證上下底材料足夠環保,另一方面要保證能夠更好和粘合劑配合,提高粘合效果,為此,申請人對上下底進行了選擇,最后發現下底采用合成橡膠效果會更好,而上底采用EVA材料,效果不錯,為了提高環保效果,申請人對上底特別選擇了在先申請的易降解天然EVA材料,具有環保易降解的好處,下底采用了調整配方的合成橡膠,具有環保易降解耐磨的特性,而且關鍵是上述材料能夠很好的與粘合劑配合,不易出現上下底分離的情況。
一種環保無毒拖鞋鞋底的粘合劑,其配方為,以重量比計,它包括80~86份的EVA以及14~20份的EAA。
一種環保無毒的拖鞋鞋底粘合加工工藝,它有以下工藝步驟:
步驟1.將EVA和EAA打碎混合后,經過熱熔、流延、拉伸、定型、冷卻、分切形成薄膜,并將薄膜放在上底上;熱熔、流延、拉伸、定型、冷卻、分切的過程較為常見,故不做特別說明,其中薄膜的厚度可以根據具體生產情況進行設定;
步驟2.在薄膜表面放置一張隔離紙;避免薄膜受熱熔融后,黏在熱壓機上,薄膜復合在上底表面后,與下底黏合時,就可以取掉隔離紙。
步驟3.將帶有隔離紙、薄膜的上底放入熱壓機上壓合16~22秒,熱壓溫度為150~180℃,使得薄膜復合在上底表面;
步驟4.將下底放入模具中進行熱壓,熱壓時間為45~60秒,熱壓溫度為150~180℃,進行修邊處理將其熱壓溢出物去除,使下底輪廓和上底輪廓相仿;
步驟5.將下底與上底的粘合劑粘合后,放入模具中進行熱壓,熱壓時間為240~300s,熱壓溫度為150~200℃。
所述的薄膜為打孔膜。EVA材料在高溫的時候會發散出氣體,若是膜表面沒有打孔,會有氣體擠壓在膜內,易造成粘合不勻的情況;
所述的合成橡膠制備工藝為:
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