[發明專利]環保無毒的拖鞋鞋底及其粘合劑和拖鞋鞋底粘合加工工藝在審
| 申請號: | 201610190521.7 | 申請日: | 2016-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN105754518A | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 張子亮 | 申請(專利權)人: | 張子亮 |
| 主分類號: | C09J123/08 | 分類號: | C09J123/08;C09J7/00;C08L7/00;C08L23/16;C08L23/12;C08L3/02;C08K3/36;C08K5/09;C08L23/30;C08L23/08;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/14 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 傅崇安 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環保 無毒 拖鞋 鞋底 及其 粘合劑 粘合 加工 工藝 | ||
1.一種環保無毒的拖鞋鞋底,它包括上底、下底以及用于粘合上底、下底的粘合劑,其特征在于:所述的粘合劑配方為:以重量比計,包括80~86份的EVA以及14~20份的EAA。
2.根據權利要求1所述的環保無毒的拖鞋鞋底,其特征在于:所述的上底由EVA材料制得。
3.根據權利要求1所述的環保無毒的拖鞋鞋底,其特征在于:所述的上底由易降解天然EVA材料制得;所述易降解天然EVA材料的配方為:按重量比計算,EVA10份~20份、聚氧化乙烯30份~40份、填充劑10份~15份、天然粒子30份~40份、橋聯劑0.5份~5.5份、氧化鋅2.0份~3.0份、AC發泡劑0.8份~5.8份、硬脂酸3份~10份、降解劑0.1份~3.0份;其中每百份天然粒子中,含有植物淀粉40份~55份,甘油10~15份,聚乙烯35~45份,所述的填充劑為碳酸鈣、滑石粉、云母粉、晶須類無機粉體、玻璃短纖維中的一種或幾種混合物;所述的植物淀粉為玉米淀粉、紅薯淀粉,小麥淀粉;降解劑為稀土鈰類光降解劑、PVA、熱氧降解劑按任意比例混合的混合物;所述的橋聯劑為架橋劑。
4.根據權利要求1所述的環保無毒的拖鞋鞋底,其特征在于:所述的下底由合成橡膠制得。
5.根據權利要求1所述的環保無毒的拖鞋鞋底,其特征在于:所述的合成橡膠配方為,按重量比計,天然橡膠35~45份、乙丙橡膠30~36份、白礦油15~19份,白碳黑4-6份、聚丙烯5~15份、淀粉基填充物6~15份、硫化促進劑DM2~5份、硬脂酸2~5份。
6.一種環保無毒拖鞋鞋底的粘合劑,其特征在于:其配方為,以重量比計,它包括80~86份的EVA以及14~20份的EAA。
7.根據權利要求1~5所述的一種環保無毒的拖鞋鞋底的粘合加工工藝,其特征在于:它具有以下工藝步驟:
步驟1.將EVA和EAA打碎混合后,經過熱熔、流延、拉伸、定型、冷卻、分切形成薄膜,并將薄膜放在上底上;
步驟2.在薄膜表面放置一張隔離紙;
步驟3.將帶有隔離紙、薄膜的上底放入熱壓機上壓合16~22秒,熱壓溫度為150~180℃,使得薄膜復合在上底表面;
步驟4.將下底放入模具中進行熱壓,熱壓時間為45~60秒,熱壓溫度為150~180℃,進行修邊處理將其熱壓溢出物去除,使下底輪廓和上底輪廓相仿;
步驟5.將下底與上底的粘合劑粘合后,放入模具中進行熱壓,熱壓時間為240~300s,熱壓溫度為150~200℃。
8.根據權利要求7所述的環保無毒的拖鞋鞋底粘合加工工藝,其特征在于:所述的薄膜為打孔膜。
9.根據權利要求7所述的環保無毒的拖鞋鞋底粘合加工工藝,其特征在于:所述的合成橡膠的制備工藝為:
步驟1.將天然橡膠以60℃~70℃的溫度燒軟,切塊,之后所有材料除白碳黑、硫化促進劑DM之外的原料放入密煉機中,將密煉機輥距調到3.6~4.0mm,溫度設為110~125℃,混煉時間為8~10分鐘;
步驟2.之后溫度下降至60℃~65℃,將白碳黑加入以60℃~65℃繼續混煉3~5分鐘,冷卻至少2小時;
步驟3.將所得成品放入開放式煉膠機中加入硫化促進劑DM攪拌加熱到145℃~155℃進行煉膠時間為40~50分鐘,出片,冷卻至少24小時后可上模使用。
10.根據權利要求7所述的環保無毒的拖鞋鞋底粘合加工工藝,其特征在于:所述的易降解天然EVA材料的制備工藝為:
步驟1:將EVA、聚氧化乙烯、填充劑、天然粒子、氧化鋅、硬脂酸、降解劑倒入攪拌機內攪拌并加熱,先加熱至90℃~100℃使物料熔化,之后再將溫度升高至110℃~120℃,然后加入架橋劑和發泡劑,再將溫度升高至130℃~145℃,將材料倒入密煉機;
步驟2:將材料在密煉機中進行密煉,密煉時間為9~12分鐘,溫度在120~130℃;
步驟3:將密煉后的材料倒入開煉機中,將溫度降至75~80℃,打薄2~4遍,使得產品的厚度在0.5~0.7mm;
步驟4:將開練出來的片材放入造粒機中造粒,溫度為75~80℃,時間為12~18分鐘;
步驟5:將粒子放入發泡模具中,發泡360~420秒,溫度控制在170~180℃,形成產品。
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