[發明專利]從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法

在審

• 申請號: 201610187701.X
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105695752A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 朱北平;姚應雄;陳先友;李敦華;尹華光;楊成武;王邦偉;王利飛;張國華;曹元慶;牛輝;王立云;王私富
• 申請（專利權）人: 云南華聯鋅銦股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B58/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

1.一種從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，其特征在于，包括以下步驟：

對含銦物料進行還原浸出，以便得到還原浸出液；

利用石灰石粉乳液對所述還原浸出液進行中和水解沉銦，以便得到含鐵溶液和富集銦 的第一石膏渣；

在酸性條件下將所述第一石膏渣中的銦浸出，以便得到富銦溶液和第二石膏渣；

將所述富銦溶液中的Cu²⁺還原為單質Cu，Fe³⁺還原為Fe²⁺，以便得到還原后液；

利用木炭粉對所述還原后液進行凈化除雜處理，以便得到凈化液；和

對所述凈化液進行萃取。

2.根據權利要求1所述的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，其特征在于，所述還 原浸出液的酸度為3g/L-5g/L，所述還原浸出液中的銦的濃度為0.060g/L-5g/L、鋅的濃度 為5g/L-50g/L、鐵的濃度為10g/L-100g/L，其中所述鐵包含Fe³⁺和Fe²⁺，所述鐵中的Fe²⁺的含量大于等于95wt％，所述Fe³⁺的濃度小于等于5g/L。

3.根據權利要求1所述的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，其特征在于，所述石 灰石粉的加入量為10g/L-12g/L，所述中和水解沉銦的反應溫度為60℃-90℃、反應時間為 0.5小時-1.5小時、反應終點pH為5.0。

4.根據權利要求1所述的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，其特征在于，利用含 酸溶液浸出所述第一石膏渣中的銦，所述浸出的反應溫度為60℃-90℃、反應時間為1小 時-5小時，所述含酸溶液與所述第一石膏渣的體積質量比為3L/Kg-6L/Kg，所述浸出的反 應初始硫酸濃度為80g/L-120g/L，所述浸出的反應終點硫酸濃度為60g/L-100g/L。

5.根據權利要求1所述的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，其特征在于，利用鐵 粉將所述富銦溶液中的Cu²⁺還原為單質Cu，Fe³⁺還原為Fe²⁺，所述鐵粉的加入量為 2.0g/L-6.0g/L，所述還原的反應溫度為60℃-90℃、反應時間為20分鐘-60分鐘。

6.根據權利要求1所述的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，其特征在于，所述木 炭粉的加入量為10g/L-30g/L，所述凈化除雜處理的反應溫度為50℃-70℃、反應時間為 20分鐘-60分鐘。

7.根據權利要求1所述的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，其特征在于，所述含 鐵溶液送至濕法煉鋅的除鐵系統，所述第二石膏渣外排，還原所述富銦溶液中的Fe³⁺產生 的渣送至濕法煉鋅的浸出系統，凈化所述還原后液產生的渣送至濕法煉鋅的焙燒系統。

8.根據權利要求1所述的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，其特征在于，所述第 二石膏渣中鋅的含量小于等于0.5wt％、鐵的含量小于等于0.2wt％、銅的含量小于等于 0.01wt％、砷的含量小于等于0.1wt％、銦的濃度小于等于50g/t。

9.根據權利要求1所述的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法，其特征在于，所述富 銦溶液中的銦的濃度大于等于0.5g/L。