[發明專利]從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法

在審

• 申請號: 201610187701.X
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105695752A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 朱北平;姚應雄;陳先友;李敦華;尹華光;楊成武;王邦偉;王利飛;張國華;曹元慶;牛輝;王立云;王私富
• 申請（專利權）人: 云南華聯鋅銦股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B58/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法。

背景技術

濕法煉鋅過程中產出一些含銦的物料，比如含銦鋅渣、回轉窯含銦煙塵，高爐煉鐵含 銦煙灰等，為了綜合回收這些物料中的銦，對這些物料進行熱酸浸出，再從溶液中進一步 提取銦。

含銦物料的銦品位一般在200g/t-1000g/t，因此浸出液中的銦濃度相對較低。目前， 對于這類低銦溶液的處理方法有兩種，第一種是直接進行萃取富集銦，但是溶液處理量大， 銦損失量大；第二種是使用中和劑進行中和水解沉銦，將銦富集于銦渣中，產出高品位的 銦渣，再對此高品位銦渣進行酸性浸出以回收銦。

因此，對于中和劑的選擇至關重要，直接關系到生產成本和銦的整體回收率。目前， 使用比較普遍的中和劑有鋅粉、氧化鋅粉、鋅熔鑄浮渣、焙砂等。鋅粉中和沉銦在酸性含 砷的環境下容易產生砷化氫氣體，存在安全風險，而且鋅粉加工成本高。氧化鋅粉中和沉 銦，氧化鋅粉購買成本高。鋅熔鑄浮渣中和沉銦，會將大量氯離子帶入系統。焙砂中和沉 銦，不僅帶入溶液大量雜質元素，影響銦萃取過程，而且銦渣銦浸出率低。

申請號為200910306241.8的專利申請公開了一種免揮發從鋅鐵銦溶液中提取鋅、鐵、 銦的方法，主要技術路線為：鋅鐵銦溶液氧化鋅中和沉銦→銦渣硫酸浸出→浸出液銦萃取 →萃取液送反萃、置換、電解等進一步提取銦→萃余液沉鐵、沉鋅后返回浸出系統。申請 號為201210050009.4的專利申請公開了一種從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法，其主要技術 路線為富銦煙塵氧壓酸浸→浸出液硫化除雜→除雜液進行銦萃取、反萃富集銦→反萃液銦 置換、熔鑄、電解→萃余液硫化沉淀有價金屬后處理達標排放。這些方法都實現了銦的綜 合回收，但是工藝流程冗長，導致銦損失大，銦回收率低，生產成本高，且始終難以解決 萃取過程中的乳化問題。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一 種具有不產生砷化氫、不產生乳化現象、銦回收率高的優點的從鋅冶煉的含銦物料中回收 銦的方法。

根據本發明實施例的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法包括以下步驟：對含銦物料 進行還原浸出，以便得到還原浸出液；利用石灰石粉乳液對所述還原浸出液進行中和水解 沉銦，以便得到含鐵溶液和富集銦的第一石膏渣；在酸性條件下將所述第一石膏渣中的銦 浸出，以便得到富銦溶液和第二石膏渣；將所述富銦溶液中的Fe³⁺還原為Fe²⁺，以便得到還 原后液；利用木炭粉對所述還原后液進行凈化除雜處理，以便得到凈化液；和對所述凈化 液進行萃取。

另外，根據本發明上述實施例的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法還可以具有如下 附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述還原浸出液的酸度為3g/L-5g/L，所述還原浸出液中 的銦的濃度為0.060g/L-5g/L、鋅的濃度為5g/L-50g/L、鐵的濃度為10g/L-100g/L，其中 所述鐵包含Fe³⁺和Fe²⁺，所述鐵中的Fe²⁺的含量大于等于95wt％，所述Fe³⁺的濃度小于等于 5g/L。

根據本發明的一個實施例，所述石灰石粉的加入量為10g/L-12g/L，所述中和水解沉 銦的反應溫度為60℃-90℃、反應時間為0.5小時-1.5小時、反應終點pH為5.0。

根據本發明的一個實施例，利用含酸溶液浸出所述第一石膏渣中的銦，所述浸出的反 應溫度為60℃-90℃、反應時間為1小時-5小時，所述含酸溶液與所述第一石膏渣的體積 質量比為3L/Kg-6L/Kg，所述浸出的反應初始硫酸濃度為80g/L-120g/L，所述浸出的反應 終點硫酸濃度為60g/L-100g/L。

根據本發明的一個實施例，利用鐵粉將所述富銦溶液中的Cu²⁺還原為單質Cu，Fe³⁺還 原為Fe²⁺，所述鐵粉的加入量為2.0g/L-6.0g/L，所述還原的反應溫度為60℃-90℃、反應 時間為20分鐘-60分鐘。

根據本發明的一個實施例，所述木炭粉的加入量為10g/L-30g/L，所述凈化除雜處理 的反應溫度為50℃-70℃、反應時間為20分鐘-60分鐘。