[發明專利]低永久壓縮變形加成型液態硅橡膠的制備方法

有效

• 申請號: 201610186240.4
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105670299B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 王文明;田玉文;朱麟才
• 申請（專利權）人: 東莞新東方科技有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/05;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/5445;C08K5/05
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 陳正興

技術領域

本發明涉及硅橡膠材料領域，具體涉及一種低永久壓縮變形加成型液態硅橡膠的制備方法。

背景技術

目前，市場上的硅膠制品，抗壓性能差，抗壓時間短，壓縮形變大，如打印設備中所用硅橡膠制成的零部件輥筒，永久壓縮形變大，降低了設備的使用功效和使用年限，增加了儀器設備的維修和更新成本，低永久壓縮形變的硅橡膠成為業界的迫切需求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種低永久壓縮變形加成型液態硅橡膠的制備方法，可制得具有低永久壓縮變形能力的液態硅橡膠。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

提供一種低永久壓縮變形加成型液態硅橡膠的制備方法，以基礎膠、硅油、1-乙炔基環己醇為原料，在鉑金催化劑的作用下制得液態硅橡膠；

其中，所述基礎膠包括以下原料：

乙烯基硅油、四甲基四乙烯基環四硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、白炭黑、六甲基二硅氮烷和水。

本發明以乙烯基硅油、四甲基四乙烯基環四硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、白炭黑、六甲基二硅氮烷和水為原料制得基礎膠，與硅油、1-乙炔基環己醇混合后，在鉑金催化劑的作用下可以制得低永久壓縮變形的液態硅橡膠。

作為本發明優選的方案，所述基礎膠包括以下重量份的原料：

通過對基礎膠的各原料的配比進行適當地優化，可以制得適用于本發明的液態硅橡膠的基礎膠，以進一步提高液態硅橡膠的工作性能及使用壽命。

優選地，所述白炭黑包括氣相白炭黑和沉淀白炭黑；將氣相白炭黑與沉淀白炭黑組合應用，可以提高基礎膠的性能。

優選地，所述白炭黑包括10～37份氣相白炭黑和20～72份沉淀白炭黑。

具體地，所述基礎膠按以下步驟制得：

S10、按重量份將乙烯基硅油、四甲基四乙烯基環四硅氧烷與二甲基二乙氧基硅烷混合，制得第一混合物；

S20、按重量份往所述第一混合物中添加白炭黑、水和六甲基二硅氮烷，制得所述基礎膠。

所述步驟S20具體為：按重量份往所述第一混合物中添加白炭黑、水和六甲基二硅氮烷，在不高于60℃的溫度下捏合分散4～6h，然后升溫至125～150℃(優選為150℃)并抽真空，真空度為-0.09Mpa以上，制得所述基礎膠。

在基礎膠的生產過程中，溫度過高，會使生產基礎膠的膠料變黃，因此，生產過程中需嚴格控制溫度；由于膠料中存在小分子，影響產品的性能，所以工藝中的真空度必須滿足要求。本發明通過對基礎膠的制備工藝中的各個工藝參數尤其是溫度、真空度的控制，可以制得理化性能優異的基礎膠。具體地，所述硅油至少包括含氫硅油，還包括乙烯基硅油和/或甲基硅油；

優選地，所述含氫硅油中的活性氫的重量百分比為0.75％。

所述乙烯基硅油以八甲基環四硅氧烷、乙烯基雙封頭、冰醋酸、乙烯基環體和催化劑為原料制得；

優選地，按重量份計，所述乙烯基硅油至少包括原料：100份八甲基環四硅氧烷、0.6份乙烯基雙封頭、2份乙烯基環體和0.3份催化劑；

優選地，所述催化劑選自氫氧化鉀或者四甲基氫氧化銨。

作為本發明優選的方案，所述乙烯基硅油按以下步驟制得：

S100、按重量份往所述八甲基環四硅氧烷中加入所述乙烯基雙封頭、所述乙烯基環體以及所述催化劑進行平衡反應；

S200、所述催化劑為氫氧化鉀時，按重量份往平衡反應的產物中添加0.6份冰醋酸以終止所述平衡反應，制得所述乙烯基硅油；

所述催化劑為四甲基氫氧化銨時，升溫至150℃以終止所述平衡反應，制得所述乙烯基硅油。

優選地，所述平衡反應的溫度為120℃，反應時間為3h。

作為液態硅橡膠的制備方法的優選方案，按重量份計，將100份所述基礎膠稀釋處理后，與12～20份所述硅油、0.02份所述1-乙炔基環己醇混合，在0.12份所述鉑金催化劑的作用下反應，然后進行脫泡、過濾處理，制得所述液態硅橡膠；

優選地，所述鉑金催化劑中的鉑的質量分數為5000ppm。

所述稀釋處理采用的稀釋劑為粘度為500～50000mpa·s的乙烯基硅油該乙烯基硅油占所述基礎膠的重量百分比為10～40％，優選為15～35％，更優選為25～30％。