[發明專利]模塑產品自動成型機及制造方法及成品

有效

• 申請號: 201610181466.5
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN107237217B
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 賴宗伸
• 申請（專利權）人: 誠宗環保科技(上海)有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 11232 北京慧泉知識產權代理有限公司
• 代理人: 王順榮;唐愛華<國際申請>=<國際公布>

一種模塑產品自動成型機及制造方法及成品，主要是令吸漿上、下模在漿箱中同時進行吸漿，并且合模并置為一成型毛胚，再經脫水及熱壓定型后成為模塑產品的自動成型機及制造方法及成品，具備加快制造速度，增加成品厚度，增加避震效果，且使表面皆為優面的進步功效。

【技術領域】

本發明是關于一種模塑產品自動成型機及制造方法及成品，尤指一種可以令吸漿上、下模在漿箱中同時進行吸漿，并且合模并置為一成型毛胚，再經脫水及熱壓定型后成為模塑產品的自動成型機及制造方法及成品，具備加快制造速度，增加成品厚度，增加避震效果，且使表面皆為優面的進步功效。

【背景技術】

早期很多工業產品、家用產品都是以塑料材料制造成型，后來研究得知由塑料材料制成的產品，容易釋出毒素對環境產生嚴重污染，難以回收再利用，或回收分解難以處理，回收處理費用龐大等問題，因塑料產品數量龐大，導致多年來已對全球環境保護產生嚴重傷害，在現今環保意識高漲的年代，尋找無毒、容易回收處理的材料，已成為研究及實際應用上的主流。目前已有發展以紙漿及/或植物纖維材質混合為漿質材料，由吸漿模吸漿，再與擠壓模壓制塑形，然后再經過熱壓定型技術制造而成的產品，簡稱為「模塑產品」或「紙塑產品」，用以將「塑料產品」在名詞及定義上做出明顯區分。「模塑產品」容易回收再制造再利用，符合環保再利用的節能減碳趨勢，因此快速受到工商業界及普羅大眾重視并樂于接受及采用，模塑產品經常可見的例如：碗、盤、杯蓋、包裝材、避震材、墊材等產品都漸有采用。

習知「模塑產品」的制造必須經過「吸漿塑形」及「熱壓定型」二道制程，其中，「吸漿塑形」的制程，是由一表面設有一細金屬網及開設有多數吸漿孔及的吸漿模，該等吸漿孔皆與一抽吸裝置連接，當吸漿模經由外在動力(例如動力缸體)推動下降浸入一充滿漿料的漿箱內時，由該抽吸裝置經由該等吸漿孔對漿箱內的漿料進行真空吸引，以將漿料吸附于該細金屬網的外表面上，使布滿形成一漿料層，當該吸漿模吸漿飽滿后即被帶動上升離開漿箱，并同時因持續抽吸作用而使細金屬網外表面上的漿料層逐漸降低濕度，接著外在動力會帶動該吸漿模連同漿料層共同上升并翻轉去與一擠壓模合模，以對漿料層擠壓(壓制)使降低濕度并同時塑形為一“成型毛胚”，然后該吸漿模吸附該成型毛胚離開擠壓模，再停止對該成型毛胚的吸附，并由另一真空吸附力量將該成型毛胚取離該吸漿模，至此完成「吸漿塑形」的制程。

接著即進行「熱壓定型」的制程，習知常見的熱壓定型方式有二種，第一種是成型毛胚在含水率降至約55-70％狀態時，即以熱壓整形設備(含壓接模及加熱設備)對成型毛胚直接進行熱壓定型作業，熱壓溫度為150℃±10℃間，熱壓時間視模塑產品的體積而定，此稱為「濕壓法」；第二種是成型毛胚在含水率降至約55-70％狀態時先進行加熱烘干，待含水率降低至約7-10％狀態時，再以熱壓整形設備(含壓接模及加熱設備)對成型毛胚進行熱壓定型作業，熱壓溫度同在150℃±10℃間，但熱壓時間會比「濕壓法」短，此稱為「干壓法」。因此可知，經過吸漿塑形制程完成的成型毛胚，在尚未經過熱壓定型制程前，等于雖已塑形，但尚含部份濕度而未定型，亦即成型毛胚既非漿料層那么濕，也非模塑產品那么干，所以必須經過加熱及加壓的熱壓定型制程，方能使成型毛胚定型成為模塑產品的成品。

申請人專業從事模塑產品的制造工作，經由長時間接觸模塑產品的經驗，認識到模塑產品在制造及使用上，尚有許多值得改良之處，其中習知的制造方法具有相對缺失如下：

1.如前所述，開始吸漿是由該吸漿模經由抽吸裝置啟動，然后吸漿模離開漿箱后對漿料層的降濕作用也是由該抽吸裝置負責，而該抽吸裝置僅能對漿料層的單側(貼附住細金屬網一側)進行真空抽吸降濕，因此漿料層本身的降濕狀態無法相同，面臨細金屬網一側降濕較快，而背離細金屬網一側則降濕較慢，導致整體的降濕速度緩慢，進而拉低制造速度，影響成品產量。