[發(fā)明專利]模塑產(chǎn)品自動成型機及制造方法及成品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610181466.5
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN107237217B
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賴宗伸
• 申請（專利權(quán)）人: 誠宗環(huán)保科技(上海)有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 11232 北京慧泉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王順榮;唐愛華<國際申請>=<國際公布>

1.一種模塑產(chǎn)品的自動成型機，包括有：

一吸漿上模，架設(shè)于上機架上，由第一動力帶動做升降，該吸漿上模的模面朝下，該吸漿上模與第一抽送裝置連接，接受該第一抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；

一吸漿下模，架設(shè)于輔助機架上，由第二動力帶動該輔助機架升降，因此連動該吸漿下模做升降，該吸漿下模的模面朝上，且該吸漿下模位于該吸漿上模的相對下方，該吸漿下模與第二抽送裝置連接，接受該第二抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；

一漿箱，設(shè)置于該吸漿下模下方，內(nèi)部空間供容裝漿料，頂面開口供該吸漿下模的模面及該吸漿上模的模面通過以浸入漿料內(nèi)；

至少一熱壓下模，架設(shè)于下機架上，由第三動力推動做橫向移動，該熱壓下模所在位置在該吸漿上模一側(cè)，該熱壓下模所在位置高度介于該吸漿上模與該吸漿下模之間，該熱壓下模被推動橫移時，即到達該吸漿上模下方的對應(yīng)位置，該熱壓下模與第三抽送裝置連接，接受該第三抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；

至少一熱壓上模，架設(shè)于該上機架上，由第四動力帶動做升降，該熱壓上模所在位置在該吸漿上模一側(cè)，且位于該熱壓下模相對上方，該熱壓上模下降時與該熱壓下模達成合模作用，該熱壓上模與第四抽送裝置連接，接受該第四抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；及

至少一接料盤，位于該熱壓下模外側(cè)，該接料盤與該熱壓下模連動架設(shè)而被推動同步做橫向移動；

其特征在于，該吸漿上模在內(nèi)部向外連設(shè)有一出液管路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塑產(chǎn)品的自動成型機，其特征在于：該第一抽送裝置的吹送作用是吹送高壓氣體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塑產(chǎn)品的自動成型機，其特征在于：該第一抽送裝置的吹送作用是吹送高熱的高壓氣體。

4.一種利用權(quán)利要求1所述的模塑產(chǎn)品的自動成型機的制造方法，包括如下步驟：

步驟一：啟動該第二動力帶動該輔助機架下降，連動該吸漿下模浸入該漿箱內(nèi)；

步驟二：啟動該第一動力帶動該吸漿上模浸入該漿箱內(nèi)，然后啟動該第一抽送裝置及該第二抽送裝置皆產(chǎn)生抽吸作用，使該吸漿上模的模面與該吸漿下模的模面同時進行吸漿，以分別形成一漿料層；

步驟三：吸漿時間一到，使該吸漿上模與該吸漿下模合模，使得原本由吸漿上、下模分別吸附的漿料層合并成為一成型毛胚，該成型毛胚的厚度大于原先單層漿料層的厚度；

步驟四：該吸漿上模與該吸漿下模合模使二漿料層合并成為成型毛胚后，該第二抽送裝置通過該吸漿下模保持抽吸作用，以吸附住該成型毛胚，但該第一抽送裝置則停止抽吸作用；

步驟五：該第二動力帶動該吸漿下模連動該吸漿上模及該成型毛胚共同上升，使該吸漿下模的模面及該成型毛胚脫離漿面；

步驟六：脫水時間一到，該第一抽送裝置通過該吸漿上模停止吹送作用，改成啟動抽吸作用，以吸附住該成型毛胚，同時該第二抽送裝置通過該吸漿下模關(guān)閉抽吸作用，改成吹送作用，以使該成型毛胚與該吸漿下模間脫開；接著，該第一動力帶動該吸漿上模吸附住該成型毛胚共同上升；

步驟七：該第三動力啟動，推動該熱壓下模沿著該下機架橫向移動到對應(yīng)該吸漿上模的相對下方位置停止，同時該接料盤隨著該熱壓下模同步橫向移動到對應(yīng)該熱壓上模的相對下方位置停止；

步驟八：該第一動力啟動，推動該吸漿上模下降與該熱壓下模對應(yīng)合模，隨即該第三抽送裝置通過該熱壓下模產(chǎn)生抽吸作用，以吸附住該成型毛胚，同時該第一抽送裝置通過該吸漿上模關(guān)閉抽吸作用，改成吹送作用，使該成型毛胚與該吸漿上模間脫開；

步驟九：該吸漿上模被帶動上升，使該成型毛胚被吸附于該熱壓下模上，過程中該成型毛胚持續(xù)脫水降濕；

步驟十：該熱壓下模被帶動沿著該下機架橫向移動回位到與該熱壓上模對應(yīng)的下方位置停止，同時該接料盤隨著該熱壓下模同步橫向移動回位；

步驟十一：該第四動力啟動，帶動該熱壓上模下降與該熱壓下模合模，并對該成型毛胚進行熱壓定型工作，使完全脫水為模塑產(chǎn)品的成品，當(dāng)熱壓定型時間一到，該熱壓下模及該熱壓上模即停止加熱，隨即該第四抽送裝置通過該熱壓上模啟動抽吸作用，以吸附住該模塑產(chǎn)品的成品，同時該第三抽送裝置通過該熱壓下模啟動吹送作用，使該模塑產(chǎn)品的成品與該吸漿下模間脫開；

步驟十二：該熱壓上模吸附住該模塑產(chǎn)品的成品共同被帶動上升回位；

步驟十三：該接料盤被帶動移動到該熱壓上模的相對下方時，該第四抽送裝置通過該熱壓上模停止抽吸作用，改成吹送作用，以將該模塑產(chǎn)品的成品吹落由該接料盤承接；

步驟十四：該接料盤被帶動往外同步橫向移動回位時，該模塑產(chǎn)品的成品被帶動外移，再被取離該接料盤另行收集；

于步驟四中，當(dāng)該第二抽送裝置通過該吸漿下模保持抽吸作用，以吸附住該成型毛胚時，其特征在于，該第一抽送裝置改變成吹送作用，吹送入高壓氣體，使該成型毛胚尚在該漿箱內(nèi)即開始脫水，且水液經(jīng)由該吸漿上模內(nèi)部所連設(shè)的出液管路向外排出。