[發(fā)明專利]一種由全煙梗生產(chǎn)全梗薄片的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610179948.7 | 申請日: | 2016-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN105639716B | 公開(公告)日: | 2017-07-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙闖;石齊林;傅源鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東省金葉科技開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | A24B15/12 | 分類號: | A24B15/12;A24B5/16 |
| 代理公司: | 北京君智知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11305 | 代理人: | 劉秀娟 |
| 地址: | 515100 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 全煙梗 生產(chǎn) 薄片 方法 | ||
1.一種由全煙梗生產(chǎn)全梗薄片的方法,其特征在于該生產(chǎn)方法的步驟如下:
A、預(yù)處理
在常溫的條件下使用水洗滌煙梗,以除去所述煙梗含有的硝酸鹽、氯或夾帶的灰塵;
B、提取
按照煙梗與水的重量比1:6~8,步驟A的清洗煙梗用水在溫度62~68℃的條件下進(jìn)行第一次提取,然后進(jìn)行固液分離,得到一種固相與一種液相;
所述的液相進(jìn)行濃縮直至得到濃縮液的密度為1.12~1.20g/cm3;
所述的固相在完全相同的條件下進(jìn)行第二次提取,得到的液相棄去,得到的固相進(jìn)行后續(xù)處理;
C、酶解
步驟B得到的固相使用研磨機(jī)研磨成打漿度38~42°SR、濃度以重量計6~8%的煙梗漿料,然后往所述的煙梗漿料中加入以煙梗漿料干物質(zhì)重量計0.5~1.5‰由纖維素酶、果膠酶、木質(zhì)素酶、蛋白酶與淀粉酶按照重量比1.5:3.0:5.5:3.5:2.0組成的煙草復(fù)合酶Ⅰ,攪拌均勻,在常溫條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)3.6~4.4h,然后加入以煙梗漿料干物質(zhì)重量計7.6~8.4%碳酸鈣,抄造成1.8~2.2g/m2全梗基片;
同時,往步驟B所述的濃縮液中添加以濃縮液重量計1.5~2.5‰由淀粉酶、果膠酶與蛋白酶按照重量比3.0:2.5:4.0組成的復(fù)合酶II,在溫度44~46℃下進(jìn)行酶處理2~3h,接著在溫度65℃下滅活15min,得到一種煙梗梗膏;
D、制備全梗薄片
按照煙梗梗膏與醇膏的重量比7:2.8~3.2,將步驟C得到的煙梗梗膏與醇膏混合得到一種涂布液,把所述的涂布液涂布在步驟B得到的全梗基片,達(dá)到涂布率34~38%,然后烘干,得到所述的全梗薄片;
E、加料加香處理
使用全梗再造煙葉香精對步驟D得到全梗薄片進(jìn)行加料加香處理,于是制備得到所述的全梗薄片成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在步驟A中,按照煙梗與水的重量比1:8~12,使用水洗滌煙梗30~45s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在步驟B中,步驟A的清洗煙梗用水提取35~45min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在步驟B中,所述的液相在溫度45℃與壓力-0.1Mpa的條件下進(jìn)行濃縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在步驟D中,所述的醇膏是一種或多種選自云煙浸膏、津巴布韋醇膏或廣東金科醇膏的醇膏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在步驟E中,所述的全梗再造煙葉香精選自紅棗浸膏、乳酸、2-甲基丁酸、楓槭浸膏或菊苣浸膏。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的方法,其特征在于在步驟E中,所述的全梗再造煙葉香精用量是全梗薄片重量的2~4‰。
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