[發明專利]一種顯示基板母板及顯示裝置

有效

• 申請號: 201610178564.3
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN105589262B
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 劉利萍;湯展峰;董春壘
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;合肥鑫晟光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

本發明實施例提供了一種顯示基板母板及顯示裝置，涉及顯示技術領域，能夠在摩擦輥進入母板中的顯示區域之前對絨毛進行梳理恢復，去除摩擦布中存在的雜質異物，減少由于絨毛排向紊亂和/或雜質異物而導致的膜層摩擦配向不良。該顯示基板母板包括多個顯示區域，每個顯示區域具有平行于行方向的相對的兩個第一邊，平行于列方向的相對的兩個第二邊；每個顯示區域的至少一個第一邊外側設置有平行于第一邊的至少一行梳排；和/或，每個顯示區域的至少一個第二邊外側設置有平行于第二邊的至少一列梳排；每行梳排和/或每列梳排包括多個平行間隔排列的條形凸起；任一個條形凸起與摩擦配向方向之間的夾角取值范圍為0～5°。用于顯示基板母板的制備。

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示基板母板及顯示裝置。

背景技術

在TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶體管液晶顯示裝置)制成工藝中，需要在陣列基板母板和彩膜基板母板表面形成能夠使得液晶分子定向排列的配向膜。目前形成配向膜的工藝主要有傳統的摩擦配向工藝和新型的光配向工藝。較傳統的摩擦配向，由于光配向工藝是利用紫外光來改變聚合物分子的排列方式，配向工藝的過程中不需要與待配向的基板相接觸，得到的配向膜品質較高，形成的最終顯示產品的畫面品質也較優；但是由于受限于紫外燈的長度、組合式紫外燈的發光均一性等條件限制，目前的制程工藝中仍然采用的是傳統的摩擦配向工藝。

進行摩擦配向工藝的裝置主要為摩擦輥(Rubbing Roller)，摩擦輥的表面覆蓋有摩擦布(Rubbing Cloth)；摩擦布通常由尼龍、纖維以及棉等材料構成，其表面有絨毛。當摩擦輥沿一定方向在陣列基板母板或彩膜基板母板表面轉動時，摩擦布表面的絨毛能夠使母板表面的有機膜層，如PVA(Polyvinyl Alcohol，聚乙烯醇)或PI(Polyimide，聚酰亞胺)表面形成相應的摩擦取向。

現有的摩擦配向工藝主要存在以下問題：

由于摩擦輥與待配向的母板之間存在強烈的摩擦，摩擦布表面絨毛的排布方向很容易被打亂，在配向時形成強弱不一致；并且，由于TFT-LCD中的構圖工藝次數很多，顯示區域內的圖案段差較大，絨毛受到高段差影響也會在顯示區域內形成不均的配向，導致液晶取向不良，TFT-LCD顯示品質下降。這些不良一般長期存在，嚴重時只能通過不斷更換摩擦布，導致摩擦布的使用壽命大為減少，浪費了摩擦工藝的時間并導致成本增加。

此外，由于摩擦布中不可避免地存在有沒有被檢查發現出的棉籽等雜質異物，也會影響摩擦布表面絨毛的正常排列，加劇了上述配向不良產生的程度。

發明內容

鑒于此，為解決現有技術的問題，本發明的實施例提供一種顯示基板母板及顯示裝置，能夠在摩擦輥進入母板中的至少部分顯示區域之前對摩擦布表面的絨毛進行梳理恢復，去除摩擦布中本身存在的雜質異物，減少由于絨毛排向紊亂和/或絨毛中存在雜質異物而導致的膜層摩擦配向不良，保證液晶分子的正常偏轉取向，且延長了摩擦布的使用壽命，降低了摩擦配向工藝的時間與成本。

為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：

本發明實施例提供了一種顯示基板母板，所述顯示基板母板包括間隔排列的多個顯示區域，每個顯示區域具有平行于行方向的相對的兩個第一邊，平行于列方向的相對的兩個第二邊；每個顯示區域的至少一個第一邊外側設置有平行于所述第一邊的至少一行梳排；和/或，每個顯示區域的至少一個第二邊外側設置有平行于所述第二邊的至少一列梳排；其中，每行梳排和/或每列梳排包括多個平行間隔排列的條形凸起；任一個條形凸起與摩擦輥的摩擦配向方向之間的夾角取值范圍為0～5°。

可選的，平行于所述第一邊的梳排的長度等于所述第一邊的長度；和/或，平行于所述第二邊的梳排的長度等于所述第二邊的長度。

可選的，在一行梳排中，任意相鄰的兩個條形凸起之間的間隙均相同；和/或，在一列梳排中，任意相鄰的兩個條形凸起之間的間隙均相同。