[發明專利]一種具有真石效果通體拋釉陶瓷磚及其制造工藝

有效

• 申請號: 201610175021.6
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN105777071B
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 王瑞峰;古戰文;劉學斌;王永強;陳志川;劉任松
• 申請（專利權）人: 東莞市唯美陶瓷工業園有限公司;江西和美陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/14
• 分類號: C04B33/14;C04B35/626;C04B35/63;C04B35/622;C04B41/89;C04B41/52
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 滿群

本發明公開了一種具有真石效果通體拋釉陶瓷磚及其制造工藝。該制造工藝包括：A、通過供料模塊將色料與基礎坯體粉料按所需比例通過干法混合方式混合成所需的有色坯體粉料；B、通過布料模塊和壓機機構將多種有色坯體粉料壓制成通體彩色坯體；C、將通體彩色坯體在120~180℃下干燥50~100分鐘；D、對通體彩色坯體做表面裝飾，得到半成品；E、將半成品在1100~1250℃下經過40~90分鐘一次燒成；F、將燒成后的產品經拋光、磨邊、打蠟、貼膜工序處理后制得成品。本發明實現了天然石材變化豐富的顏色和紋理在陶瓷磚上的再現，通體的彩色坯體更能體現石材特有的立體感，經過倒邊、拉槽等后期加工工藝都會顯出真石通體裝飾效果。

技術領域

本發明涉及陶瓷磚制造技術領域，尤其涉及一種具有真石效果通體拋釉陶瓷磚及其制造工藝。

背景技術

天然石材，尤其是大理石在家居、酒店等裝飾領域，因其豐富、高貴的裝飾效果，一直作為高檔裝飾素材深受用戶喜愛。但因大理石價格昂貴且具有放射性，因此難以廣泛普及。仿大理石瓷磚因表面紋理與天然大理石相近，一經推出就備受消費者追捧。但仿大理石的拋光磚紋理變化少；拋釉磚表面紋理豐富但坯體是無紋理的凈色磚，經磨邊、拉槽后露出的坯體與表面紋理反差巨大，毫無天然大理石的效果。

現有技術中，專利CN201510038827.6公開了一種具有立體裝飾效果的陶瓷磚的制造方法，其包括如下步驟：A、將表面具有凹凸紋理的泥坯在600-1050℃進行第一次燒成；B、在第一次燒成后的坯體上布施有機滲透釉墨水和有機助滲劑墨水；C、在1150-1250℃下進行第二次燒成；D、進行拋光、磨邊加工獲得陶瓷磚產品。但是在該技術中，有機滲透墨水的滲透深度有一定的限制，所以制造出的產品并不是完全通體的陶瓷磚，如果按照裝飾需求倒邊和拉槽深度較深時，則下層毫無紋理的坯體會暴露在表面，嚴重影響裝飾效果。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種具有真石效果通體拋釉陶瓷磚及其制造工藝，旨在解決現有技術中的仿大理石陶瓷磚其紋理變化少、坯體與表面紋理反差大達不到大理石裝飾效果的問題，使陶瓷磚從坯體到釉面裝飾層均擁有媲美天然大理石的紋理，經過倒邊、拉槽等后期加工工藝都會顯出真石通體裝飾效果。

本發明的技術方案如下：

一種具有真石效果通體拋釉陶瓷磚的制造工藝，其中，包括步驟：

A、通過供料模塊將色料與基礎坯體粉料按所需比例通過干法混合方式混合成所需的有色坯體粉料；

B、通過布料模塊和壓機機構將多種有色坯體粉料壓制成通體彩色坯體；

C、將通體彩色坯體在120~180℃下干燥50~100分鐘；

D、對通體彩色坯體做表面裝飾，得到半成品；

E、將半成品在1100~1250℃下經過40~90分鐘一次燒成；

F、將燒成后的產品經拋光、磨邊、打蠟、貼膜工序處理后制得成品。

所述的一種具有真石效果通體拋釉陶瓷磚的制造工藝，其中，所述步驟A包括：

通過一色料混合模塊對不同的單色色料進行混合，所述色料混合模塊包括配色裝置、配色皮帶和攪拌機，所述配色裝置將不同的單色色料通過配色皮帶輸送到攪拌機中，攪拌均勻后輸送到供料模塊的色料倉中儲存。

所述的一種具有真石效果通體拋釉陶瓷磚的制造工藝，其中，所述步驟B具體包括：

B1、供料模塊中色料倉的色料與基料倉的基礎坯體粉料按配比通過供料模塊中的配料皮帶輸送到供料模塊中的攪拌機中；

B2、色料與基礎坯體粉料在攪拌機中混合均勻；