[發明專利]超低碳鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 201610173797.4
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105821178B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 羅衍昭;李海波;青靚;干明;崔陽;龐在剛;倪有金;陳建光;劉慧;裴興偉;朱建強;王東;胡衛東;尹娜;趙東偉;馬文俊
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/06;C21C5/28
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于，包括：

將鐵水通過轉爐冶煉，在轉爐出鋼時，根據轉爐終點氧含量加入高鈣鋁渣球降低頂渣中的TFe含量，從而獲得鋼水；

將所述鋼水進行自然脫碳后，RH加鋁前氧活度控制在≤500ppm，脫碳結束后測溫、定氧，根據定氧結果加入鋁粒脫氧；

將脫氧后的鋼水中加Al 3～4分鐘后，再加FeTi₇₀進行合金化；

將經過合金化后的鋼水純循環4～6分鐘進行破真空處理；

在所述破真空處理后，向渣面加入0.5kg/噸鋼高鈣鋁渣球，進行鎮靜，鎮靜時間為35～40min，從而獲得潔凈度高的鋼水；

將所述潔凈度高的鋼水通過連鑄獲得成品。

2.如權利要求1所述的超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于，所述將鐵水通過轉爐冶煉獲得鋼水，轉爐出鋼時，根據轉爐終點氧含量加入高鈣鋁渣球降低頂渣中的TFe含量包括：

將鐵水通過轉爐冶煉后，在轉爐出鋼過程中，向轉爐中加入白灰2.0-3.0kg/噸鋼及鋁礬土0.25-0.75kg/噸鋼；

當轉爐終點氧含量在500-850ppm范圍時，向轉爐中加入280-340kg高鈣鋁渣球來降低頂渣中的TFe含量，從而獲得鋼水。

3.如權利要求2所述的超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于：

所述白灰、鋁礬土及高鈣鋁渣球在出鋼前期就開始隨鋼流加入，出鋼1/5-1/3前加入所有渣料。

4.如權利要求2所述的超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于：

轉爐冶煉出鋼時，出鋼時間控制在≥5分鐘，采用滑板擋渣出鋼，終點氧活度控制在≤850ppm，爐渣堿度控制在3.5～4.0。

5.如權利要求1-4任一項所述的超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于：

所述鋼水中C元素的質量百分比控制在0.020-0.040％，P元素的質量百分比控制在≤0.010％，轉爐出鋼溫度控制在1680-1705℃。

6.如權利要求1所述的超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于：

所述RH真空精煉周期控制在45～50分鐘。

7.如權利要求1所述的超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于，所述將潔凈度高的鋼水通過連鑄獲得成品包括：

將所述潔凈度高的鋼水進行澆鑄時，向中間包內部吹入氬氣進行保護，當中包鋼水重量為20噸時將吹氬管取出；

在澆鑄過程中，向中間包中添加覆蓋劑，使得所述覆蓋劑覆蓋整個中間包液面，并且隨澆鑄的進行繼續補加覆蓋劑，防止鋼水裸露導致的二次氧化，獲得中間包鋼水；

將所述中間包鋼水進行結晶、冷卻、切割后獲得成品。

8.如權利要求7所述的超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于：

所述澆鑄過程采用浸入式開澆。

9.如權利要求7所述的超低碳鋼的冶煉方法，其特征在于：

在澆注過程中，中間包的溫度范圍控制在1555～1570℃，中間包的全氧控制在≤30ppm。