[發(fā)明專利]超低碳鋼的冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610173797.4
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105821178B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅衍昭;李海波;青靚;干明;崔陽;龐在剛;倪有金;陳建光;劉慧;裴興偉;朱建強(qiáng);王東;胡衛(wèi)東;尹娜;趙東偉;馬文俊
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/06;C21C5/28
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所11302
• 代理人: 馬苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低碳鋼的冶煉方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐冶煉超低碳鋼(C<0.0030％)時，目前超低碳鋼冶煉采用的工藝為轉(zhuǎn)爐-RH真空處理-連鑄工藝。超低碳鋼冶煉過程中，渣的合理控制對鋼液潔凈度至關(guān)重要，爐渣中高FeO會在后序過程中對鋼液造成二次氧化。而良好的頂渣不僅可以對鋼液進(jìn)行保護(hù)，避免鋼液的二次氧化，對超低碳鋼來說，因?yàn)槭且?jīng)過RH真空處理，采用碳氧反應(yīng)降低鋼中的碳含量，良好的頂渣還可以減少頂渣向鋼液傳氧、減少空氣中的氮?dú)庀蜾撘褐袛U(kuò)散、可以吸附鋼液中的Al₂O₃夾雜，提高鋼水的可澆性。

現(xiàn)有技術(shù)中雖然在轉(zhuǎn)爐出鋼時盡管采用了擋渣措施，仍不可避免有一部分煉鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣隨鋼水進(jìn)入鋼包，鋼包頂渣氧化性較強(qiáng)，渣中FeO質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到11％～17％，轉(zhuǎn)爐出鋼進(jìn)行渣改質(zhì)處理可降低渣中TFe但仍較高，對鋼水質(zhì)量危害較大，造成鋼水中氧化物夾雜增多，尤其產(chǎn)生Al₂O₃大顆粒夾雜，且易產(chǎn)生水口堵塞，影響鋼材表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本申請實(shí)施例通過提供一種超低碳鋼的冶煉方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼水中氧化物夾雜量高的技術(shù)問題，降低了渣氧化性，改善了鋼水潔凈度。

本申請實(shí)施例提供了一種超低碳鋼的冶煉方法，包括：

將鐵水通過轉(zhuǎn)爐冶煉，在轉(zhuǎn)爐出鋼時，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量加入高鈣鋁渣球降低頂渣中的TFe含量，從而獲得鋼水；

將所述鋼水通過RH真空精煉，在RH破空結(jié)束時，在渣面均勻撒入高鈣鋁渣球，進(jìn)一步降低所述渣中的TFe含量，從而獲得潔凈度高的鋼水；

將所述潔凈度高的鋼水通過連鑄獲得成品。

進(jìn)一步地，所述將鐵水通過轉(zhuǎn)爐冶煉獲得鋼水，轉(zhuǎn)爐出鋼時，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量加入高鈣鋁渣球降低頂渣中的TFe含量包括：

將鐵水通過轉(zhuǎn)爐冶煉后，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，向轉(zhuǎn)爐中加入白灰2.0-3.0kg/噸鋼及鋁礬土0.25-0.75kg/噸鋼；

當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量在500-850ppm范圍時，向轉(zhuǎn)爐中加入280-340kg高鈣鋁渣球來降低頂渣中的TFe含量，從而獲得鋼水。

進(jìn)一步地，所述白灰、鋁礬土及高鈣鋁渣球在出鋼前期就開始隨鋼流加入，出鋼1/5-1/3前加入所有渣料。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼時，出鋼時間控制在≥5分鐘，采用滑板擋渣出鋼，終點(diǎn)氧活度控制在≤850ppm，爐渣堿度控制在3.5～4.0。

進(jìn)一步地，所述鋼水中C元素的質(zhì)量百分比控制在0.020-0.040％，P元素的質(zhì)量百分比控制在≤0.010％，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1680-1705℃。

進(jìn)一步地，所述將鋼水通過RH真空精煉，在RH破空結(jié)束時在渣面均勻撒入高鈣鋁渣球，進(jìn)一步降低所述渣中的TFe含量，從而獲得潔凈度高的鋼水包括：

將所述鋼水進(jìn)行自然脫碳后，RH加鋁前氧活度控制在≤500ppm，脫碳結(jié)束后測溫、定氧，根據(jù)定氧結(jié)果加入鋁粒脫氧；

將脫氧后的鋼水中加Al 3～4分鐘后，再加FeTi₇₀進(jìn)行合金化；

將經(jīng)過合金化后的鋼水純循環(huán)4～6分鐘進(jìn)行破真空處理；

在所述破真空處理后，向渣面加入0.5kg/噸鋼高鈣鋁渣球，進(jìn)行鎮(zhèn)靜，鎮(zhèn)靜時間為35～40min，從而獲得潔凈度高的鋼水。

進(jìn)一步地，所述RH真空精煉周期控制在45～50分鐘。

進(jìn)一步地，所述將潔凈度高的鋼水通過連鑄獲得成品包括：

將所述潔凈度高的鋼水進(jìn)行澆鑄時，向中間包內(nèi)部吹入氬氣進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)中包鋼水重量為20噸時將吹氬管取出；

在澆鑄過程中，向中間包中添加覆蓋劑，使得所述覆蓋劑覆蓋整個中間包液面，并且隨澆鑄的進(jìn)行繼續(xù)補(bǔ)加覆蓋劑，防止鋼水裸露導(dǎo)致的二次氧化，獲得中間包鋼水；

將所述中間包鋼水進(jìn)行結(jié)晶、冷卻、切割后獲得成品。

進(jìn)一步地，所述澆鑄過程采用浸入式開澆。

進(jìn)一步地，在澆注過程中，中間包的溫度范圍控制在1555～1570℃，中間包的全氧控制在≤30ppm。