[發明專利]再生鉛高純度節能環保冶煉工藝

有效

• 申請號: 201610172976.6
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105821214B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 朱保義;沈岑寬;任永剛;吳國慶
• 申請（專利權）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B7/02;C22B13/02;C22B1/14;B01D46/02;B01D53/04
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域

本發明涉及再生鉛冶煉技術領域，具體涉及一種再生鉛高純度節能環保冶煉工藝。

背景技術

目前，國內再生鉛廠大約有近300家，但上萬噸規模的不多，小廠平均生產能力為1000噸/年左右。國內的再生鉛廠家，生產規模小，技術水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐冶煉，一些小企業，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和熔鑄鉛渣一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入無煙煤和鐵屑作為配料，每爐投料約2-4噸，平均煤耗560千克標煤/噸鉛。這些規模小、產量低、工藝及環保設備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有80％，綜合能耗高達600kg標煤/噸鉛，產生大量棄渣中高達8％以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬50％未回收利用。每年有十萬噸計的鉛流失或排放到環境中，嚴重地浪費了資源，消耗了能源。

世界上一些先進國家再生鉛工業在上世紀80年代就已走向生產規模化、工藝清潔無害化的良性發展之路。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產品。

近些年中國大規模引進或自主開發了機械破碎分選廢舊電池工藝和設備，但對于碳酸化的鉛膏沒有很理想的處理工藝，其中有引進的短窯因工藝穩定控制難度大沒有成功的實例；國內自主開發的雙室節能圓爐則單爐規模受限和成本較高；采用直接煉鉛用的側吹爐則投資較大和工藝控制要求較高，并且能耗較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種成本較低，冶煉效果好的再生鉛高純度節能環保冶煉工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種再生鉛高純度節能環保冶煉工藝，包括以下步驟：

(1)將廢舊鉛酸蓄電池回收得到的鉛膏進行統一堆放，控制鉛膏的含水量在12％-15％；

(2)將步驟(1)中的鉛膏與熔劑進行混合后制粒，鉛膏與熔劑的質量比為100:1-5，得到鉛膏粒，鉛膏粒的濕度在9-10％，粒徑為110mm，從加料口送入熔煉爐中進行熔煉；

所述熔煉由以下重量的組分制成：鑭50g、焦炭300g、磷鎢酸80g、銻30g、鐵礦石200g、海泡石粉70g、碳化硅40g、粉煤灰60g；

(3)使用氧氣作為燃料，對熔煉爐進行加溫，控制熔煉爐的反應區溫度為1260℃-1270℃，經熔煉爐高溫熔煉后，產生出粗鉛、高溫熔融鉛渣和含低濃度SO₂的煙氣；

(4)含低濃度SO₂的煙氣冷卻后得到煙塵和煙氣，其中煙塵返回步驟(1)中重新制粒熔煉；煙氣經布袋除塵器處理后得到粉塵和廢氣，其中粉塵返回步驟(1)中重新制粒熔煉，廢氣送脫硫系統進行脫硫處理；

(5)粗鉛通過熔煉爐的放鉛口放出鑄錠，粗鉛錠通過火法精煉和電解精煉得到富集銅浮渣、精煉精鉛和陽極泥；對富集銅浮渣處理回收得到鉛、銅、錫金屬，對陽極泥處理回收得到鉛、銻、銀金屬。

上述高溫熔融鉛渣通過熔煉爐的放渣口放出水淬后外售水泥廠為原料。

上述脫硫系統脫硫處理后排出的廢氣需要進一步進行凈化處理，其凈化方法如下：

(1)將脫硫系統排出的廢氣通過風機引入到煙氣罐中進行儲存，使脫硫后的煙氣不排放；

(2)設置凈化室，建造一密封的房間，在房間的墻壁上設置一進氣口，在進氣口相對的另一面墻壁上設置出氣口，并在房間內間隔設置有多道隔板，將房間隔成多個腔室；

所述隔板是由滌綸過濾針刺氈制成，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、納米級硅藻土100g、受阻胺光穩定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、茶葉生物堿8g、水性導電石墨乳15g。

(3)將煙氣罐中的煙氣通過進氣口引入到房間中，啟動風機，對氣體進行吸附，使煙氣經過滌綸過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進行過濾吸附，最后由出氣口排出，排出的尾氣則為達標的氣體，無任何有害成分。