[發明專利]再生鉛高純度節能環保冶煉工藝

有效

• 申請號: 201610172976.6
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105821214B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 朱保義;沈岑寬;任永剛;吳國慶
• 申請（專利權）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B7/02;C22B13/02;C22B1/14;B01D46/02;B01D53/04
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 婁爾玉

1.一種再生鉛高純度節能環保冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將廢舊鉛酸蓄電池回收得到的鉛膏進行統一堆放，控制鉛膏的含水量在12％-15％；

(2)將步驟(1)中的鉛膏與熔劑進行混合后制粒，鉛膏與熔劑的質量比為100:1-5，得到鉛膏粒，鉛膏粒的濕度在9-10％，粒徑為110mm，從加料口送入熔煉爐中進行熔煉；

所述熔劑由以下重量的組分制成：鑭50g、焦炭300g、磷鎢酸80g、銻30g、鐵礦石200g、海泡石粉70g、碳化硅40g、粉煤灰60g；

(3)使用氧氣作為燃料，對熔煉爐進行加溫，控制熔煉爐的反應區溫度為1260℃-1270℃，經熔煉爐高溫熔煉后，產生出粗鉛、高溫熔融鉛渣和含低濃度SO₂的煙氣；

(4)含低濃度SO₂的煙氣冷卻后得到煙塵和煙氣，其中煙塵返回步驟(1)中重新制粒熔煉；煙氣經布袋除塵器處理后得到粉塵和廢氣，其中粉塵返回步驟(1)中重新制粒熔煉，廢氣送脫硫系統進行脫硫處理；

(5)粗鉛通過熔煉爐的放鉛口放出鑄錠，粗鉛錠通過火法精煉和電解精煉得到富集銅浮渣、精煉精鉛和陽極泥；對富集銅浮渣處理回收得到鉛、銅、錫金屬，對陽極泥處理回收得到鉛、銻、銀金屬；

(6)上述高溫熔融鉛渣通過熔煉爐的放渣口放出水淬后外售水泥廠為原料；

上述步驟(4)中脫硫系統脫硫處理后排出的廢氣需要進一步進行凈化處理，其凈化方法如下：

(1)將脫硫系統排出的廢氣通過風機引入到煙氣罐中進行儲存，使脫硫后的煙氣不排放；

(2)設置凈化室，建造一密封的房間，在房間的墻壁上設置一進氣口，在進氣口相對的另一面墻壁上設置出氣口，并在房間內間隔設置有多道隔板，將房間隔成多個腔室；

所述隔板是由滌綸過濾針刺氈制成，在滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成：磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、生香酵母粉60g、納米級硅藻土100g、受阻胺光穩定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、茶葉生物堿8g、水性導電石墨乳15g；

(3)將煙氣罐中的煙氣通過進氣口引入到房間中，啟動風機，對氣體進行吸附，使煙氣經過滌綸過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對尾氣中的有害元素進行過濾吸附，最后由出氣口排出，排出的尾氣則為達標的氣體；

所述滌綸過濾針刺氈需經氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，滌綸過濾針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5-2m/min，烘干采用三段式溫區進行烘干，溫度要求：第一溫區的溫度為110-120℃，時間15分鐘；第二溫區的溫度為95-110℃，時間為10分鐘；第三溫區的溫度90-95℃，時間為15分鐘。