[發(fā)明專利]一種脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610172747.4
• 申請(qǐng)日: 2016-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN105734752B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金龍;劉新金;蘇旭中;謝春萍;徐伯俊;劉燕卿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王金龍
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D01H13/04;D06M11/56;D06M11/54;D06M11/50;D06M11/71;D06M13/02;D06M101/10
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33261
• 代理人: 朱孔妙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到新型紡紗領(lǐng)域，具體涉及到一種脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

牦牛絨是中國(guó)特有的紡織原料，由生長(zhǎng)在海拔3千米以上的西部高寒地區(qū)的耗牛身上采得，是生長(zhǎng)于牦牛粗毛底部的一層細(xì)密的絨毛，具有純凈環(huán)保、光澤柔和、色調(diào)高雅、彈性強(qiáng)、手感滑糯、中空保暖的特點(diǎn)。與同樣細(xì)度的羊絨相比，牦牛絨纖維的鱗片密度更高，鱗片張開角更小，鱗片更薄，因而牦牛絨比羊絨具有更好的彈性、吸濕放濕性、耐磨耐起球性和纖維強(qiáng)力，且價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于羊絨，收到消費(fèi)者的喜愛(ài)。細(xì)度在20微米以下的牦牛絨是唯一能與羊絨媲美，甚至服用性能超過(guò)羊絨的紡織原料，是繼羊絨之后的又一種高檔紡織原料。

牦牛絨纖維生產(chǎn)環(huán)境純凈，具有天然色彩，大多數(shù)牦牛絨纖維呈青色或褐色，選用紫牛絨與脫色后制得的白牛絨復(fù)合紡紗，制成的紗線色彩風(fēng)格豐富飽滿，產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特，附加值高。

本發(fā)明給出一種脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗，該紗線將牦牛絨纖維制成質(zhì)量較好的脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗，該紗線手感柔軟、吸濕放濕性好、蓬松保暖，且具有遠(yuǎn)紅外性能，脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗具有獨(dú)特的色彩效應(yīng)，產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特，附加值高，成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是給出一種脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗生產(chǎn)方法，牦牛絨紗線手感柔軟、吸濕放濕性好、蓬松保暖，且具有遠(yuǎn)紅外性能，脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗具有獨(dú)特的色彩效應(yīng)，產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特，附加值高，成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗的生產(chǎn)，本發(fā)明采用如下的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

第一步，將紫牛絨分成質(zhì)量相等的兩部分，其中一部分經(jīng)脫色工序得到白牛絨；

第二步，將另一部分紫牛絨按精梳毛紡流程經(jīng)第一毛加油工序、第一梳毛工序、兩道第一針梳工序、第一精梳工序、第一針梳工序、第一成球工序、第一混條工序、三道第一針梳工序、第一預(yù)粗紗工序、第一粗紗工序制成紫牛絨粗紗，經(jīng)第一細(xì)紗工序制成紫牛絨細(xì)紗；

第三步，將制得的白牛絨按精梳毛紡流程經(jīng)第二毛加油工序、第二梳毛工序、兩道第二針梳工序、第二精梳工序、第二針梳工序、第二成球工序、第二混條工序、三道第二針梳工序、第一并條工序制得白牛絨絨條；

第四步，將紫牛絨粗紗、白牛絨絨條、紫牛絨細(xì)紗經(jīng)第二粗紗工序制得紫白雙色粗紗，其中紫牛絨粗紗和白牛絨絨條由后羅拉喂入粗紗機(jī)，紫牛絨細(xì)紗由前羅拉喂入粗紗機(jī)；

第五步，將紫白雙色粗紗和紫牛絨細(xì)紗經(jīng)第二細(xì)紗工序制得脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗，其中紫白雙色粗紗和紫牛絨細(xì)紗由細(xì)紗機(jī)的后羅拉喂入。

采用上述生產(chǎn)工藝，可將紫牛絨和脫色后得到的白牛絨制成成紗質(zhì)量良好的脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗，尤其是其中的第四步將制得的紫牛絨粗紗和白牛絨絨條由后羅拉喂入粗紗機(jī)，紫牛絨細(xì)紗由前羅拉喂入粗紗機(jī)，制得紫白雙色粗紗，以及第五步將制得的紫白雙色粗紗和紫牛絨細(xì)紗由后羅拉喂入，經(jīng)細(xì)紗工序制得脫色牦牛絨和原色牦牛絨雙彩紗，豐富了成紗方式，優(yōu)化了成紗結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：

優(yōu)選地，第一步中，采用脫色工序制得白牛絨，與紫牛絨復(fù)合制得具有獨(dú)特色彩效用的紗線，所述脫色工序中，取牦牛絨纖維置于9-15g/L硫酸亞鐵和3-5g/L亞硫酸氫鈉的混合溶液中，浴比1:50、溫度60℃的環(huán)境中加熱35-45min，之后用蒸餾水洗凈，將處理過(guò)的牦牛絨纖維放入25-35g/L的雙氧水、4-9g/L的焦磷酸鈉的混合溶液中，利用醋酸和醋酸鈉緩沖溶液將PH值調(diào)節(jié)至8.0-8.4，溫度60℃反應(yīng)60min，之后用蒸餾水洗凈，將處理后的牦牛絨纖維放入7-10g/L的保險(xiǎn)粉和4-6g/L的焦磷酸鈉制成的混合溶液中，浴比1:50、溫度50℃、PH 5-6的溶液中反應(yīng)30min，之后用蒸餾水洗凈，制得白牛絨。

優(yōu)選地，第二步中，所述第一和毛加油工序中，逐層對(duì)牦牛絨纖維噴灑和毛油和抗靜電劑，控制回潮率，從而增加纖維間的潤(rùn)滑、減少纖維損傷、減少靜電、增加纖維間的抱合力，按重量百分比加入0.35％-0.45％的和毛油、0.5％-0.6％的抗靜電劑，控制回潮率18％-22％，平衡16h。

優(yōu)選地，第二步中，所述第一梳毛工序采用“柔和梳理、低速度、輕定量、小速比”的工藝原則，喂入羅拉速度2.2-2.5r/min，錫林速度102-110r/min，道夫速度6-8r/min，轉(zhuǎn)移輥速度140-150r/min，生條定量6-10g/m。