[發明專利]免充氣抗扎胎不爆胎輪胎及其制作方法

在審

• 申請號: 201610172049.4
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN107215156A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 賀夢琪;徐哲;賀洪江
• 申請（專利權）人: 賀夢琪
• 主分類號: B60C17/06
• 分類號: B60C17/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種免充氣抗扎胎不爆胎輪胎，包括輪胎(1)和輪輞(3)，其特征是：還包括填充物材料液體注入口(6)、空氣排出口(4)和具有一定壓力的彈性體填充物層(2)，當所述輪胎(1)為無內胎輪胎時，填充物材料液體注入口(6)和空氣排出口(4)分別安裝在輪輞(3)的下部和上部，且位置相互對應，在輪胎(1)與輪輞(3)之間的輪胎內腔中，設置有具有一定壓力的彈性體填充物層(2)；當所述輪胎(1)為有內胎輪胎時，填充物材料液體注入口(6)和空氣排出口(4)分別安裝在輪胎(1)的內胎(7)內圈的下部和上部，且位置相互對應，在輪輞(3)的下部和上部對應設置有填充物材料液體注入口伸出孔和空氣排出口伸出孔，在輪胎(1)的內胎(7)內腔中，設置有具有一定壓力的彈性體填充物層(2)。

2.根據權利要求1所述的免充氣抗扎胎不爆胎輪胎，其特征是：所述彈性體填充物層(2)為液體硅膠固化成彈性體填充物層。

3.根據權利要求2所述的免充氣抗扎胎不爆胎輪胎，其特征是：所述液體硅膠固化成彈性體填充物層為雙組份加成型有機硅灌封膠固化成彈性體填充物層。

4.一種如權利要求1所述的免充氣抗扎胎不爆胎輪胎的制作方法，其特征是包括順序進行的以下工藝步驟：

(A)當輪胎(1)為無內胎輪胎時，利用外加一定壓力，在輪胎(1)與輪輞(3)之間的輪胎內腔中，注入彈性體填充物材料液體，彈性體填充物材料液體通過填充物材料液體注入口(6)，從輪胎(1)與輪輞(3)之間的輪胎內腔下部逐漸注入，隨著液面的抬升，輪胎內腔中液面上部的空氣逐步從輪胎內腔上部，通過空氣排出口(4)，排出到輪胎(1)外部，當彈性體填充物材料液體充滿輪胎內腔時，將輪輞(3)上部的空氣排出口(4)密封緊固，繼續注入彈性體填充物材料液體，當輪胎內腔彈性體填充物材料液體達到一定壓力時，停止加注彈性體填充物材料液體，同時將輪輞(3)下部的填充物材料液體注入口(6)密封緊固，然后經過一定溫度下加熱固化一段時間，或室溫條件下固化一段時間，輪胎(1)與輪輞(3)之間的輪胎內腔中形成具有一定壓力的彈性體填充物層(2)，免充氣抗扎胎不爆胎輪胎制作完成；當輪胎(1)為有內胎輪胎時，利用外加一定壓力，在輪胎(1)的內胎(7)內腔中，注入彈性體填充物材料液體，彈性體填充物材料液體通過填充物材料液體注入口(6)，從輪胎(1)的內胎(7)內腔下部逐漸注入，隨著液面的抬升，輪胎(1)的內胎(7)內腔中液面上部的空氣逐步從內胎(7)內腔上部，通過空氣排出口(4)，排出到內胎(7)外部，進而排出到輪胎(1)的外胎外部，當彈性體填充物材料液體充滿內胎(7)內腔時，將內胎(7)內圈上部的空氣排出口(4)密封緊固，繼續注入彈性體填充物材料液體，當輪胎內胎(7)內腔彈性體填充物材料液體達到一定壓力時，停止加注彈性體填充物材料液體，同時將內胎(7)內圈下部的填充物材料液體注入口(6)密封緊固，然后經過一定溫度下加熱固化一段時間，或室溫條件下固化一段時間，輪胎(1)的內胎(7)內腔中形成具有一定壓力的彈性體填充物層(2)，免充氣抗扎胎不爆胎輪胎制作完成。

5.根據權利要求4所述的免充氣抗扎胎不爆胎輪胎的制作方法，其特征是：所述彈性體 填充物材料液體為液體硅膠。

6.根據權利要求5所述的免充氣抗扎胎不爆胎輪胎的制作方法，其特征是：所述液體硅膠為雙組份加成型有機硅灌封膠；注入雙組份加成型有機硅灌封膠之前，先調配雙組份加成型有機硅灌封膠，將雙組份加成型有機硅灌封膠的A組分和B組分在各自的容器內充分攪拌均勻后，按照1∶1的重量比混合并攪拌均勻，再將混合液放入真空容器中脫泡3～5分鐘；然后按照上述工藝在輪胎(1)與輪輞(3)之間的輪胎內腔中，或者輪胎(1)的內胎(7)內腔中，注入調配好的雙組份加成型有機硅灌封膠，注入完畢后，經過80～100℃溫度下加熱固化3～20分鐘，或室溫條件下固化8小時，輪胎(1)與輪輞(3)之間的輪胎內腔中，或者輪胎(1)的內胎(7)內腔中形成具有一定壓力的交聯網絡的大分子彈性體填充物層(2)，免充氣抗扎胎不爆胎輪胎制作完成。

7.根據權利要求6所述的免充氣抗扎胎不爆胎輪胎的制作方法，其特征是：所述雙組份加成型有機硅灌封膠，其A組分含有乙烯基硅油和鉑金催化劑，B組分含有乙烯基硅油、含氫硅油和抑制劑。