[發明專利]球磨機襯板

有效

• 申請號: 201610170639.3
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105803309B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 呂仁杰;趙會琴;吉鵬輝
• 申請（專利權）人: 山西中條山機電設備有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/06;C22C33/04;C21D1/26;C21D1/18;B02C17/22
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• 代理人: 暫無信息

1.球磨機襯板，其特征在于：包括以下重量百分比的化學成分：C0.5～0.54％，Si0.82～0.97％，Mn0.8～1.2％，Cr1.7～2.0％，Ni0.30～0.50％，Mo0.39～0.50％，RE0.03～0.06％，Al0.02～0.05％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余為Fe;

所述的球磨機襯板的制備方法，包含以下步驟：

步驟一、配料：以廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、合金為原料按照所述球磨機襯板的配比進行配料；

步驟二、熔煉：將步驟一中配好的原料置入電弧爐進行熔煉，熔煉溫度為1600～1640℃ ；

步驟三、調配：對步驟二中的鋼水進行元素檢驗分析，根據檢驗結果對鋼水進行元素的二次配比；

步驟四、精煉：將步驟三中元素檢驗合格的鋼水置于LF精煉爐進行精煉，當鋼水溫度達到1580～1600℃、化學成分已達到目標配比時，啟動鋼包車向LF精煉爐的喂絲工位運行，進行喂絲、軟吹、測溫取樣、投入覆蓋劑操作；

步驟五、澆注：將合格的步驟四中的鋼水出爐，出爐時隨流進行稀土變質處理，然后倒入澆包進行澆注，澆注溫度為1520～1540℃；

步驟六、精整：冷卻至室溫后開模得到球磨機襯板毛坯，對其進行精整處理；

步驟七、退火處理：將經過步驟六處理后的球磨機襯板置于退火爐中加熱，溫度升至840～860℃,保溫4～6小時，隨爐冷卻至室溫；

步驟八、淬火處理：將經過步驟七處理后的球磨機襯板置于淬火爐中加熱，溫度升至860～920℃，保溫3～4小時，水淬或油淬冷卻至室溫；

步驟九、回火處理：將經過步驟八處理后的球磨機襯板置于回火爐中加熱，在回火爐中240～260℃回火保溫4～6小時，出爐空冷至室溫得到襯板成品。

2.如權利要求1所述的球磨機襯板，其特征在于：步驟七中退火處理為860℃保溫4小時，隨爐冷卻。

3.如權利要求1所述的球磨機襯板，其特征在于：步驟八中淬火處理可以為860℃保溫3～4小時，水淬冷卻至室溫。

4.如權利要求1所述的球磨機襯板，其特征在于：步驟八中淬火處理還可以為880℃保溫3～4小時，油淬冷卻至室溫。

5.如權利要求1所述的球磨機襯板，其特征在于：步驟八中淬火處理還可以為920℃保溫4小時，油淬冷卻至室溫。

6.如權利要求1所述的球磨機襯板，其特征在于：步驟九中回火處理的保溫溫度為250℃。