[發(fā)明專(zhuān)利]球磨機(jī)襯板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610170639.3
• 申請(qǐng)日: 2016-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105803309B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂仁杰;趙會(huì)琴;吉鵬輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西中條山機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/06;C22C33/04;C21D1/26;C21D1/18;B02C17/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備用材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種球磨機(jī)用襯板。

背景技術(shù)

球磨機(jī)是粉碎礦料的關(guān)鍵設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用在工礦企業(yè)當(dāng)中。球磨機(jī)主要是通過(guò)磨介之間及其與筒體接觸區(qū)產(chǎn)生的擠壓和磨剝力來(lái)將物料磨碎，因此對(duì)球磨機(jī)襯板的沖擊、磨損較大，球磨機(jī)襯板在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)明顯斷裂、磨穿現(xiàn)象，需要進(jìn)行不斷更換。一般球磨機(jī)襯板的實(shí)際使用時(shí)間約6-8個(gè)月左右，期滿則需要進(jìn)行襯板更換，以5.03×8.5米溢流型大型球磨機(jī)為例，襯板重量在83.5噸左右，更換一次襯板需要大量的人力物力。因此，延長(zhǎng)更換襯板的周期，降低襯板的消耗成本，進(jìn)而提高襯板的使用壽命是一個(gè)重要的研究課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨的球磨機(jī)襯板及其制備方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：球磨機(jī)襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.45～0.55％，Si0.8～1.2％，Mn0.8～1.2％，Cr1.7～2.0％，Ni0.30～0.50％，Mo0.20～0.50％，RE0.03～0.06％，Al0.02～0.05％，P≤0.025％，S≤0.025％，其余為Fe。

本發(fā)明球磨機(jī)襯板的制備方法包含以下步驟：

步驟一、配料：以廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、合金為原料按照所述球磨機(jī)襯板的配比進(jìn)行配料；

步驟二、熔煉：將步驟一中配好的原料置入電弧爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1600～1640℃ ；

步驟三、調(diào)配：對(duì)步驟二中的鋼水進(jìn)行元素檢驗(yàn)分析，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)鋼水進(jìn)行元素的二次配比；

步驟四、精煉：將步驟三中元素檢驗(yàn)合格的鋼水置于LF精煉爐進(jìn)行精煉，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1580～1600℃、化學(xué)成分已達(dá)到目標(biāo)配比時(shí)，啟動(dòng)鋼包車(chē)向LF精煉爐的喂絲工位運(yùn)行，進(jìn)行喂絲、軟吹、測(cè)溫取樣、投入覆蓋劑操作；

步驟五、澆注：將合格的步驟四中的鋼水出爐，出爐時(shí)隨流進(jìn)行稀土變質(zhì)處理，然后倒入澆包進(jìn)行澆注，澆注溫度為1520～1540℃；

步驟六、精整：冷卻至室溫后開(kāi)模得到球磨機(jī)襯板毛坯，對(duì)其進(jìn)行精整處理；

步驟七、退火處理：將經(jīng)過(guò)步驟六處理后的球磨機(jī)襯板置于退火爐中加熱，溫度升至840～860℃,保溫4～6小時(shí)，隨爐冷卻至室溫；

步驟八、淬火處理：將經(jīng)過(guò)步驟七處理后的球磨機(jī)襯板置于淬火爐中加熱，溫度升至860～920℃，保溫3～4小時(shí)，水淬或油淬冷卻至室溫；

步驟九、回火處理：將經(jīng)過(guò)步驟八處理后的球磨機(jī)襯板置于回火爐中加熱，在回火爐中240～260℃回火保溫4～6小時(shí)，出爐空冷至室溫得到襯板成品。

優(yōu)選地，步驟七中退火處理為860℃保溫4小時(shí)，隨爐冷卻。

優(yōu)選地，步驟八中淬火處理可以為860℃保溫3～4小時(shí)，水淬冷卻至室溫。

優(yōu)選地，步驟八中淬火處理還可以為880℃保溫3～4小時(shí)，油淬冷卻至室溫。

優(yōu)選地，步驟八中淬火處理還可以為920℃保溫4小時(shí)，油淬冷卻至室溫。

優(yōu)選地，步驟九中回火處理的保溫溫度為250℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將合金元素及稀土元素優(yōu)化配比加入到鋼液中，并進(jìn)行LF爐精煉，提高了鋼水純凈度，對(duì)襯板起到細(xì)晶強(qiáng)化作用，得到的回火馬氏體組織在提高耐磨性的同時(shí)，還提高了沖擊韌性和強(qiáng)度，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命，減少了企業(yè)更換襯板的頻率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；本發(fā)明的襯板使用后無(wú)斷裂、磨穿現(xiàn)象，最薄處達(dá)到襯板總厚度的1/3，服役后薄厚較為均勻，襯板服役時(shí)間均在1年以上，耐磨性能好，使用效果較好；本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單，使用普通廢鋼等作為原料，循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，對(duì)鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，使變質(zhì)劑在金屬液中形成大量分散的人工制造的非自發(fā)晶核，從而獲得細(xì)小的鑄造晶粒，改善組織，增加襯板的韌性和強(qiáng)度，提高了使用壽命。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

球磨機(jī)襯板，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.54％，Si0.82％，Mn0.93％，Cr1.89％，Ni0.48％，Mo0.46％，RE0.032％，Al0.03％，P0.023％，S0.021％，其余為Fe。

本發(fā)明球磨機(jī)襯板的制備方法包含以下步驟：

步驟一、配料：以廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵、合金為原料按照所述球磨機(jī)襯板的配比進(jìn)行配料；

步驟二、熔煉：將步驟一中配好的原料置入電弧爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1630℃ ；