[發明專利]葉片主梁的成型方法

有效

• 申請號: 201610169732.2
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN107225778B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 閆冰;崔鋒鋒;郝薛妹;吳潔;田曉峰
• 申請（專利權）人: 上海艾郎風電科技發展（集團）有限公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29B11/06;B29B11/16;B29C70/36;B29L31/08
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強;楊東明

本發明公開了一種葉片主梁的成型方法。該成型方法包括以下步驟：在葉片主梁模具上依次鋪設第一級增強材料層、脫模布和導流網，進行第一次真空灌注成型，形成半成型葉片主梁；將半成型葉片主梁放置于葉片主模殼體內；在半成型葉片主梁上方鋪設第二級增強材料層，在葉片主模殼體上依次鋪設第三級增強材料層、脫模布和導流網，進行第二次真空灌注成型。該成型方法將大兆瓦級的、增強材料層較厚的葉片主梁分為兩次成型，解決了葉片主梁的局部布層包絡問題，提高了葉片主梁的成型質量，從而提高了葉片的質量。

技術領域

本發明涉及一種葉片主梁的成型方法，特別涉及一種解決主梁包絡的葉片主梁的成型方法。

背景技術

2MW級以上風電葉片是風電發展所需大功率風機的配套關鍵部件，目前國內外都在向大功率大尺寸的風電葉片方向發展。但限于工藝材料及研發能力的限制，風機進入商業化應用的大都在1.5MW以下上。主梁是葉片生產的關鍵部件，以往1.5MW以下葉片主梁灌注都是一次成型，而2MW主梁布層較厚、寬度較大，很難一次成型。

若2MW主梁采用一次成型，主梁的局部由于上下樹脂的流速不同，可能會造成未滲透樹脂或滲透不均，形成布層包絡，從而使得葉片的成型質量較差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術葉片質量較差的缺陷，提供一種葉片主梁的成型方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種葉片主梁的成型方法，其特點在于，其包括以下步驟：

S₁、在葉片主梁模具上依次鋪設第一級增強材料層、脫模布和導流網，進行第一次真空灌注成型，形成半成型葉片主梁；

S₂、將所述半成型葉片主梁放置于葉片主模殼體內；

S₃、在所述半成型葉片主梁上方鋪設第二級增強材料層，在所述葉片主模殼體上依次鋪設第三級增強材料層、脫模布和導流網，進行第二次真空灌注成型。

所述葉片主梁通過兩次真空灌注成型進行成型，所述第一次真空灌注成型是所述葉片主梁獨立的真空灌注成型，所述第二次真空灌注成型是所述半成型葉片主梁在所述葉片主模殼體內進行的，其與所述葉片的真空灌注成型同時進行。所述葉片主梁的第二次真空灌注成型在所述葉片的成型過程中實現，既保證了所述葉片主梁的成型質量，又能夠提高灌注效率。

脫模布是真空灌注成型過程中的輔助材料，其主要是在玻璃布的一面途覆聚四氟乙烯，另一面途壓敏膠制成，其中，玻璃布是用玻璃纖維織成的織物。導流網用于真空灌注成型中，能夠使樹脂均勻地滲透到各部位，導流網的材質為聚乙烯，簡稱PE。

較佳地，所述步驟S₂包括以下步驟：

S₂₁、在所述葉片主模殼體內鋪設連續氈；

S₂₂、將所述半成型葉片主梁壓設于所述連續氈；

其中，所述連續氈的寬度等于所述葉片主梁的寬度，且所述連續氈沿寬度方向伸出所述葉片主梁的后緣。

所述連續氈的作用主要是樹脂滲透導流，以及排除內部氣泡。所述半成型葉片主梁實質上為一玻璃鋼，對于所述半成型葉片主梁的上方樹脂的流動，樹脂通過鋪設于所述葉片主模殼體上的導流網從所述葉片主梁的后緣滲透到所述葉片主梁的前緣；對于所述半成型葉片主梁的下方樹脂的流動，樹脂先從所述葉片主梁的上方垂直向下流動到所述葉片主梁的下方，然后通過所述葉片主梁的下方的所述連續氈從所述葉片主梁的后緣滲透到所述葉片主梁的前緣。將所述連續氈沿寬度方向伸出所述葉片主梁的后緣，即所述連續氈錯向于所述葉片主梁的后緣，便于所述葉片主梁下方樹脂的流動。

較佳地，所述連續氈沿長度方向具有若干個斷口，每一個所述斷口兩端的所述連接氈平接連接。