[發(fā)明專利]葉片主梁的成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610169732.2
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN107225778B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 閆冰;崔鋒鋒;郝薛妹;吳潔;田曉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海艾郎風電科技發(fā)展（集團）有限公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29B11/06;B29B11/16;B29C70/36;B29L31/08
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強;楊東明

1.一種葉片主梁的成型方法，其特征在于，其包括以下步驟：

S₁、在葉片主梁模具上依次鋪設第一級增強材料層、脫模布和導流網(wǎng)，進行第一次真空灌注成型，形成半成型葉片主梁；

S₂、將所述半成型葉片主梁放置于葉片主模殼體內(nèi)；

S₃、在所述半成型葉片主梁上方鋪設第二級增強材料層，在所述葉片主模殼體上依次鋪設第三級增強材料層、脫模布和導流網(wǎng)，進行第二次真空灌注成型；

所述步驟S₃包括以下步驟：

S₃₁、在葉片的根端設置抵接于所述葉片主梁的后緣的一第一導流管；

S₃₂、在所述葉片的根端設置抵接于所述葉片主梁的前緣的一第二導流管；

S₃₃、在所述第一導流管靠近所述葉片的后緣的一側(cè)間隔設置多根第三導流管；

S₃₄、在所述第二導流管靠近所述葉片的前緣的一側(cè)間隔設置多根第四導流管；

S₃₅、在所述第一導流管靠近所述葉片的后緣的一側(cè)間隔設置多根第五導流管；

S₃₆、分別將所述第一導流管、所述第二導流管、所述第三導流管、所述第四導流管、所述第五導流管與抽真空裝置、注膠管路相連接；

S₃₇、鋪設用于密封所述葉片的密封膜；

其中，所述第一導流管的軸線方向、所述第二導流管的軸線方向、每一所述第三導流管的軸線方向、每一所述第四導流管的軸線方向均垂直于所述葉片的弦長方向；所述第一導流管的首端面的中心、所述第二導流管的首端面的中心、多根所述第三導流管的首端面的中心和多根所述第四導流管的首端面的中心位于所述葉片的同一弦長方向上；

多根所述第五導流管的軸線方向分別與多根所述第三導流管的軸線方向位于同一直線上，且位于同一直線上的所述第三導流管的末端面與所述第五導流管的首端面之間具有一斷開間隙，且所述斷開間隙為100mm。

2.如權(quán)利要求1所述的葉片主梁的成型方法，其特征在于，所述步驟S₂包括以下步驟：

S₂₁、在所述葉片主模殼體內(nèi)鋪設連續(xù)氈；

S₂₂、將所述半成型葉片主梁壓設于所述連續(xù)氈；

其中，所述連續(xù)氈的寬度等于所述葉片主梁的寬度，且所述連續(xù)氈沿寬度方向伸出所述葉片主梁的后緣。

3.如權(quán)利要求2所述的葉片主梁的成型方法，其特征在于，所述連續(xù)氈沿長度方向具有若干個斷口，每一個所述斷口兩端的所述連續(xù)氈平接連接。

4.如權(quán)利要求1所述的葉片主梁的成型方法，其特征在于，所述第一導流管、所述第二導流管、每一所述第三導流管、每一所述第四導流管和每一所述第五導流管上均設有一進料口；

所述第一導流管的長度大于所述葉片主梁的長度，所述第一導流管上間隔設置有多個所述進料口；

相鄰兩所述第三導流管之間的間隙為450～500mm，相鄰兩所述第四導流管之間的間隙為450～500mm，所述第一導流管與緊鄰其的所述第三導流管之間的間隙為450～500mm，所述第二導流管與緊鄰其的所述第四導流管之間的間隙為450～500mm。

5.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的葉片主梁的成型方法，其特征在于，所述第一級增強材料層、所述第二級增強材料層、所述第三級增強材料層的材質(zhì)均為玻璃纖維。