[發明專利]φ280mm的30CrMo圓管坯中心偏析控制方法有效
| 申請號: | 201610169723.3 | 申請日: | 2016-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN105568122B | 公開(公告)日: | 2017-11-03 |
| 發明(設計)人: | 陳亮;陳天明;李紅光;郭華;李揚洲;郭奠榮;楊文中;李志強;馮遠超 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22C33/04 | 分類號: | C22C33/04;C21C5/28;C21C7/10;C21C7/00;B22D11/115;B22D11/117 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124 | 代理人: | 許澤偉 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 280 mm 30 crmo 圓管 中心 偏析 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鋼鐵冶金領域,尤其涉及一種生產斷面為φ280mm的30CrMo圓管鋼鑄坯的中心偏析控制方法。
背景技術
30CrMo管坯鋼主要用于生產油氣開采、運輸使用的油井管用鋼,化學組分按重量百分比為:C:0.27%~0.32%、Si:0.20%~0.35%、Mn:0.45%~0.65%、P≤0.020%、S≤0.010%、V≤0.015%、Cr::0.85%~1.05%、Mo:0.17%~0.24%、Cu≤0.15%、Ni≤0.20%、Alt:0.020%~0.040%,殘余元素要求:Nb≤0.010%、Ti≤0.010%、B≤0.005%,且V+Nb+Ti+B+Zr≤0.15%;As≤0.015%、Sn≤0.010%Sb≤0.010%、Pb≤0.008%、Bi≤0.010%,且As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.045%,余量為Fe。在使用時在使用應力和硫化氫氣體的共同作用下,往往會在受力遠低于其本身屈服強度時突然發生脆斷(稱為硫化氫應力腐蝕),容易造成生泄露等問題,對生產及環保造成不利影響。隨著社會經濟的發展,油氣運輸效率要求更高、開采難度增大等發展趨勢不斷對鑄坯質量提出更加苛刻的要求。不少研究分析指出,圓坯中心偏析對穿管成材率及成品質量有重要影響。因此,提高鑄坯中心偏析,擴大中心等軸晶區,優化鑄坯凝固組織均勻性就顯極為重要。
對于30CrMo管坯鋼來說,鋼種成分中的高鉻、鉬含量本身決定了鑄坯柱狀晶發展趨勢較大,再者,由于鑄坯斷面相對較大且為圓坯,其比表面積較小鑄坯傳熱效率更低,凝固冷卻緩慢,結晶組織的控制更加困難。連鑄生產過程中鑄坯柱狀晶發達,往往導致柱狀晶枝晶間發生粘接,形成密閉空間,鋼液繼續冷卻凝固,體積收縮,而空間外部鋼液無法及時補縮而形成疏松、偏析等缺陷。
發明內容
為克服現有較大斷面尺寸的30CrMo圓管鋼鑄坯容易出現中心偏析等不足,本發明所要解決的技術問題是:提供一種針對斷面為φ280mm的30CrMo圓管鋼鑄坯的中心偏析控制方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
生產斷面為φ280mm的30CrMo圓管鋼鑄坯的中心偏析控制方法,包括以下步驟:
Ⅰ、轉爐冶煉:轉爐終點按照以下質量百分比和溫度指標進行控制,終點碳0.05%~0.15%,終點磷≤0.010%,終點溫度≥1670℃;
Ⅱ、LF爐精煉鋼水:將步驟Ⅰ中得到的鋼水進行LF爐精煉,精煉全程吹氬攪拌,出站Alt按照質量百分比0.040%~0.060%進行控制,精煉結束后繼續吹氬至少5min,出站溫度按1460~1520℃控制;
Ⅲ、RH精煉:將步驟Ⅱ中得到的鋼水進行RH精煉,RH精煉要求氬氣流量按1150~1450NL/min控制,真空度<3mbar,處理時間≥10min,RH出站Alt按照質量百分比0.030%~0.055%控制,真空處理結束后繼續吹氬至少5min,出站溫度按1450~1480℃控制;
Ⅳ、連鑄鋼水:連鑄環節采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的方式,其中,結晶器電磁攪拌的參數為:攪拌電流300~400A,2~4Hz;凝固末端電磁攪拌參數為:攪拌電流250~350A,頻率6.0~8.0Hz。
進一步的是,步驟Ⅱ和步驟Ⅲ中精煉過程采用中強度吹氬攪拌,以鋼液表面不出現大翻沸騰為準;精煉結束后采用弱吹氬攪拌,使鋼水有微弱攪動即可。
進一步的是,在步驟Ⅳ中進行鋼液澆注的時候還需要控制以下參數:過熱度控制在20~35℃,拉速控制在0.85~1.10m/min,結晶器冷卻控制在2350~2550L/min,二冷比水量控制在0.25~0.35l/kg鋼。
本發明的有益效果是:首先在鋼水冶煉階段按照合理的參數控制,提高了鋼水的純凈度并使其出站條件達到最佳,隨后在鋼水澆注的過程中,采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的方式,使得鋼液成分均勻化,并采用較低的溫度進行澆注,使得坯殼均勻生長,柱狀晶組織在攪拌過程中不斷沖刷熔斷,等軸晶形核率提高,柱狀晶生長被抑制,從而避免或減少鑄坯中心偏析。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發明作進一步描述,但不應理解為是本發明的限定。本領域普通技術人員根據上述方案,還可以做出各種形式的修改、替換、變更。凡是基于上述技術思想所作的修改、替換和變更都屬于本發明的范圍。
生產斷面為φ280mm的30CrMo圓管鋼鑄坯的中心偏析控制方法,包括以下步驟:
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