[發明專利]石頭紋玻璃板及其生產工藝

在審

• 申請號: 201610169547.3
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105667015A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 高蘋兒;熊軍華
• 申請（專利權）人: 東莞市森泰玻璃制品有限公司
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B7/06;B32B33/00;B32B37/02;B32B38/00;C03C17/34;C03B27/012
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域

本發明涉及裝飾材料領域，特別是涉及一種石頭紋玻璃板及其生產工藝。

背景技術

玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一起，在熔融時形成連續網絡結 構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料，廣泛 應用于日常生產生活的方方面面。

在裝飾玻璃領域，常常在玻璃上增加一些其他材料，使得玻璃具有其他材 料的部分特性和美感，如大理石玻璃、噴砂玻璃、花紋玻璃等。

石頭紋玻璃的表面具有石頭紋，使得玻璃看起來像石頭一樣，紋路清晰， 富有質感，但現有技術的石頭紋玻璃是直接在玻璃表面粘貼印制有石頭紋圖案 的貼紙，一方面，這種產品不耐水、不耐曬、質感不佳、色澤單一，裝飾效果 不好且使用壽命短，第二方面，立體感不強，不夠形象逼真。

發明內容

基于此，有必要提供一種外表美觀、裝飾效果好、使用壽命長、耐曬，耐 水，質感好，色澤豐滿、立體感強、形象逼真的石頭紋玻璃板及其生產工藝。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：石頭紋玻璃板，包括從下至上 依次設置的保護膜層、鋼化玻璃層、底漆層、中間連結劑層、石粉層、第一面 漆層和第二面漆層，所述保護膜層粘貼于鋼化玻璃層的一面，所述底漆層經噴 射形成于鋼化玻璃層背離保護膜層的一面，所述中間連結劑層經噴射形成于底 漆層的油漆面，所述石粉層經噴射形成于中間連結劑層的表面，所述第一面漆 層經噴射形成于石粉層的表面，所述第二面漆層經噴射形成于第一面漆層的表 面；所述石粉層和第一面漆層上均用細砂輪打磨有石頭紋。

對上述技術方案的進一步改進為，所述保護膜層可移除的粘貼于鋼化玻璃 層的非加工面。

對上述技術方案的進一步改進為，所述鋼化玻璃層的厚度為5mm。

對上述技術方案的進一步改進為，所述鋼化玻璃層的邊角為圓角。

石頭紋玻璃板生產工藝，包括以下步驟：

a、介片：取白玻，雙邊加磨邊位后按實際生產需求的大小開介片，

b、車邊：取步驟a中經介片的白玻，雙邊機加工后拋光，并對邊角進行倒 角，

c、清洗：取步驟b中經車邊的白玻，清洗干凈，

d、鋼化：取步驟c中經清洗的白玻，裝載上片臺，進行鋼化，得到鋼化玻 璃層，

e、碎片檢驗：取步驟c中制得的鋼化玻璃，按國標做碎片檢測，若檢驗不 合格則重新鋼化，若檢驗合格則進入下一工藝，

f、清洗：取步驟e中檢驗合格的鋼化玻璃，清洗干凈，

g、貼保護膜層：取步驟f中經清洗的鋼化玻璃，用粘膜機在其非加工面粘 貼保護膜，形成保護膜層，

h、噴底漆：取步驟g中粘貼有保護膜層的鋼化玻璃，于無塵噴油房內，在 鋼化玻璃層背離保護膜層的一面噴射底漆以形成底漆層，噴漆完成后靜置一段 時間以讓底漆層固化，

i、噴中間連結劑：取步驟h中的鋼化玻璃，在底漆層的油漆面均勻噴涂連 結劑，形成中間連結劑層，

j、噴石粉：取步驟i中的鋼化玻璃，在中層連結劑層的表面用噴槍噴涂石 粉，形成石粉層，噴涂完成后靜置一段時間以讓石粉層固化，

k、表面打磨：取步驟j中的鋼化玻璃，待石粉層與中間連結劑層粘結牢固 后，對石粉層的表面進行打磨，打磨完成后清洗灰塵，

l、噴面漆：取步驟k中的鋼化玻璃，于無塵噴油房內，在石粉層表面噴射 面漆以形成第一面漆層，噴漆完成后靜置一段時間以讓第一面漆層固化，

m、表面打磨：取步驟l中的鋼化玻璃，待第一面漆層固化后，對第一面漆 層的表面進行打磨，打磨完成后清洗灰塵，

n、噴面漆：取步驟m中的鋼化玻璃，于無塵噴油房內，在第一面漆層表面 噴射面漆以形成第二面漆層，噴漆完成后靜置一段時間以讓第二面漆層固化，

o、清潔玻璃：取步驟n中的鋼化玻璃，進行清洗，并移除非加工面的保護 膜層，得到產品，

p、檢驗包裝：對產品按照訂單標準進行檢驗并包裝。

對上述技術方案的進一步改進為，步驟d中，鋼化時，鋼化參數為上部爐 溫700℃，下部爐溫：700℃，加熱時長256s，降溫時長150s。

對上述技術方案的進一步改進為，步驟h中，底漆的配比為按體積比，油 漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.5。