[發明專利]石頭紋玻璃板及其生產工藝

在審

• 申請號: 201610169547.3
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105667015A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 高蘋兒;熊軍華
• 申請（專利權）人: 東莞市森泰玻璃制品有限公司
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B7/06;B32B33/00;B32B37/02;B32B38/00;C03C17/34;C03B27/012
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

1.石頭紋玻璃板，其特征在于：包括從下至上依次設置的保護膜層、鋼化 玻璃層、底漆層、中間連結劑層、石粉層、第一面漆層和第二面漆層，所述保 護膜層粘貼于鋼化玻璃層的一面，所述底漆層經噴射形成于鋼化玻璃層背離保 護膜層的一面，所述中間連結劑層經噴射形成于底漆層的油漆面，所述石粉層 經噴射形成于中間連結劑層的表面，所述第一面漆層經噴射形成于石粉層的表 面，所述第二面漆層經噴射形成于第一面漆層的表面；所述石粉層和第一面漆 層上均用細砂輪打磨有石頭紋。

2.根據權利要求1所述的石頭紋玻璃板，其特征在于：所述保護膜層可移 除的粘貼于鋼化玻璃層的非加工面。

3.根據權利要求2所述的石頭紋玻璃板，其特征在于：所述鋼化玻璃層的 厚度為5mm。

4.根據權利要求3所述的石頭紋玻璃板，其特征在于：所述鋼化玻璃層的 邊角為圓角。

5.石頭紋玻璃板生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a、介片：取白玻，雙邊加磨邊位后按實際生產需求的大小開介片，

b、車邊：取步驟a中經介片的白玻，雙邊機加工后拋光，并對邊角進行倒 角，

c、清洗：取步驟b中經車邊的白玻，清洗干凈，

d、鋼化：取步驟c中經清洗的白玻，裝載上片臺，進行鋼化，得到鋼化玻 璃層，

e、碎片檢驗：取步驟c中制得的鋼化玻璃，按國標做碎片檢測，若檢驗不 合格則重新鋼化，若檢驗合格則進入下一工藝，

f、清洗：取步驟e中檢驗合格的鋼化玻璃，清洗干凈，

g、貼保護膜層：取步驟f中經清洗的鋼化玻璃，用粘膜機在其非加工面粘 貼保護膜，形成保護膜層，

h、噴底漆：取步驟g中粘貼有保護膜層的鋼化玻璃，于無塵噴油房內，在 鋼化玻璃層背離保護膜層的一面噴射底漆以形成底漆層，噴漆完成后靜置一段 時間以讓底漆層固化，

i、噴中間連結劑：取步驟h中的鋼化玻璃，在底漆層的油漆面均勻噴涂連 結劑，形成中間連結劑層，

j、噴石粉：取步驟i中的鋼化玻璃，在中層連結劑層的表面用噴槍噴涂石 粉，形成石粉層，噴涂完成后靜置一段時間以讓石粉層固化，

k、表面打磨：取步驟j中的鋼化玻璃，待石粉層與中間連結劑層粘結牢固 后，對石粉層的表面進行打磨，打磨完成后清洗灰塵，

l、噴面漆：取步驟k中的鋼化玻璃，于無塵噴油房內，在石粉層表面噴射 面漆以形成第一面漆層，噴漆完成后靜置一段時間以讓第一面漆層固化，

m、表面打磨：取步驟l中的鋼化玻璃，待第一面漆層固化后，對第一面漆 層的表面進行打磨，打磨完成后清洗灰塵，

n、噴面漆：取步驟m中的鋼化玻璃，于無塵噴油房內，在第一面漆層表面 噴射面漆以形成第二面漆層，噴漆完成后靜置一段時間以讓第二面漆層固化，

o、清潔玻璃：取步驟n中的鋼化玻璃，進行清洗，并移除非加工面的保護 膜層，得到產品，

p、檢驗包裝：對產品按照訂單標準進行檢驗并包裝。

6.根據權利要求5中所述的石頭紋玻璃板生產工藝，其特征在于：步驟d 中，鋼化時，鋼化參數為上部爐溫700℃，下部爐溫：700℃，加熱時長256s， 降溫時長150s。

7.根據權利要求6中所述的石頭紋玻璃板生產工藝，其特征在于：步驟h 中，底漆的配比為按體積比，油漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.5。

8.根據權利要求7中所述的石頭紋玻璃板生產工藝，其特征在于：步驟i 中，連結劑的配比為按體積比，主劑：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.5。

9.根據權利要求8中所述的石頭紋玻璃板生產工藝，其特征在于：步驟l 和步驟n中，面漆的配比為按體積比，油漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.5。

10.根據權利要求9中所述的石頭紋玻璃板生產工藝，其特征在于：步驟h、 步驟j、步驟l和步驟n中，固化方法均為于常溫下靜置48h或于120℃下燒烤 4h，且固化前均需清潔固化環境。