[發明專利]纖維束成型半熟化含浸纖維束的裝置及制造方法

在審

• 申請號: 201610163652.6
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN107214877A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 翁慶隆;盧德文
• 申請（專利權）人: 翁慶隆
• 主分類號: B29B15/14
• 分類號: B29B15/14
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司31211
• 代理人: 丁紀鐵

技術領域

本發明與纖維布料有關，特別是關于一種纖維束成型半熟化含浸纖維束的裝置及制造方法。

背景技術

所有的布料都是有復數纖維束交織而成，而纖維布料的應用層面既深且廣，從衣物、設備外殼表面、甚至建筑材料都會利用到纖維布料，而這些纖維布料的對象的質量與纖維布料的性質息息相關，纖維布料通常經過上膠、黏合的制造過程，以使纖維布料的成型成品硬化后不易塌軟，或使纖維布料的成品為多層的纖維布料迭合而增加其厚度或強度，纖維布料的成品或單層或多層迭合，透過各層的含浸上膠后層迭或單層或多層同時灌膠，于纖維布表面得以上膠，惟現有產品時有黏合不佳、膠層氣體、膠層間搭合不良、或膠層間剝離等狀況，皆會降低纖維布料成型的成品強度、剛性、彈性等性質。

然而，上述纖維布料成品之所以會產生以上缺點，請參閱圖1、2所示，乃因傳統纖維布料的上膠方式皆是將復數纖維束1先制作成整塊布料2，再將整塊布料2浸泡在膠里，或是先將該布料2放在成型模具里，再于成型模具內灌入膠，而此種上膠的方式僅能在布料2的表層形成膠層，無法使布料2內部每一束纖維束1的內部確實的含浸，甚至纖維束1的表面都無法確實的完整涂布到膠層3，但該纖維束1內部由于自然含浸的關系，其含浸深入的程度不足，即業界所稱的含浸率不足，本身結構極為松散，故含浸膠固化后，纖維束1內各纖維間的結合力即十分的有限，而對整體固化的強度造成極大不良影響，而該各復數纖維束1間接觸點A或接近該接觸點A處狹小空間處膠無法流入，尤其膠的粘綢度越高，膠越難滲入該纖維束1表面以及相互接觸A處，而造成于成化時，會因為該處缺乏膠層3導致整體的布料2成型成成品后，該各層纖維束1間或各纖維束1間的接合強度、剛性及彈性不足等問題。

因此，如何改善已知纖維布料強度、剛性及彈性不足題等缺失即為本發明目前首要研發課題。

發明內容

本發明提供一種纖維束成型半熟化含浸纖維束的裝置及制造方法，其主要目的利用于單一纖維束內部的高含浸率以及外層形成結合性高的樹脂，由此提升布料內每一纖維束之間的黏性，相對增加布料的整體強度、剛性及彈性。

為達前述目的，本發明提供一種纖維束成型半熟化含浸纖維束的裝置及制造方法，包括：一送料步驟，提供至少一纖維束至一送束輪組；一粗糙化處理步驟，設置于一負壓室，該負壓室設有一電弧產生器，通過該電弧產生器產生連續性的放電氣體對該纖維束表面制造出該復數坑洞，而該負壓室則產生負壓以吸收該粗糙化處理機構所制造出的坑洞粉塵并使該纖維束內部形成負壓的真空狀態；一樹脂成型步驟，利用連續式螺桿以高壓方式將樹脂附著于該纖維束內部提高其樹脂的含浸率并于表面形成樹脂外層；一半熟化成型步驟，通過控制溫度及壓力使纖維束內部強力結合的結構而外表成型該樹脂并形成半熟化狀態；一收卷步驟，將半熟化的纖維束成型為含浸纖維束后予以收卷，提供后續編織成布；通過上述步驟使每一個纖維束表面成型出樹脂外層，且該坑洞可確實的與該纖維束表面包覆的該樹脂外層緊密接合，因此復數纖維束內部含浸率極高即可為一強固的結構，而該各纖維束同時以成型該樹脂外層相接觸到地方，則會因為涂布有黏膠或含有黏膠纖維束而使纖維束各層或各纖維束間的接合力更強，進而提升成品整體強度、剛性及彈性。

附圖說明

圖1為已知纖維布料成型示意圖(一)。

圖2為已知纖維布料成型示意圖(一)。

圖3為本發明纖維束成型半熟化含浸纖維束的裝置示意圖。

圖4為本發明纖維束成型示意圖一。

圖5為本發明纖維束成型示意圖二。

圖6為本發明纖維束成型示意圖三。

圖7為本發明纖維束成型示意圖四。

圖8為本發明纖維束成型示意圖五。

在說明書附圖中用到的標識的含義解釋如下：

＜已知＞

纖維束1 布料2

膠層3 接觸點A

＜本發明＞

送料單元10纖維束原料輪11

送束輪組12纖維束20

坑洞21粗糙化處理單元30

前捻束輪組31后捻束輪組32

負壓室33粗糙化處理機構330

樹脂成型單元40押出裝置41

輸出管路410 輸出窄口411

樹脂送入裝置42輸入管路420

樹脂外層50纖維束成型含浸纖維束60

纖維束成型含浸纖維束的纖維束61半熟化成型單元70

收卷單元80布料90

接觸點B 輸入角度θ

具體實施方式