[發明專利]粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球生產系統及其生產工藝

有效

• 申請號: 201610163332.0
• 申請日: 2016-03-19
• 公開（公告）號: CN105777942B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 郭東旭;黎泉香;蘭旺仁;稽海峰
• 申請（專利權）人: 綠麒（廈門）海洋生物科技有限公司
• 主分類號: C08B37/12
• 分類號: C08B37/12
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

1.一種粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球生產系統，其特征在于：包括生產區和位于生產區旁側的控制區，所述生產區內設置有膠磨機和預混加熱釜，所述膠磨機與一微波加熱釜相連接，所述預混加熱釜與一超聲波均一消泡釜相連接，所述微波加熱釜和超聲波均一消泡釜均與一超聲波均質釜相連接，所述超聲波均質釜與一油水分離器相連接，所述油水分離器的水相出口與一微球清洗器相連接，所述微球清洗器與一混勻器相連接，所述混勻器與一計量分裝機相連接；所述微波加熱釜的釜體內設置有位于周側的邊攪拌槳和位于中心的分散輪；所述超聲波均一消泡釜的釜體內設置有位于中間的乳化頭，釜體底部設置有高頻超聲波發生器；所述超聲波均質釜的釜體內設置有位于周側的邊攪拌槳和位于中心的乳化頭，釜體底部設置有高頻超聲波發生器。

2.根據權利要求1所述的粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球生產系統，其特征在于：所述生產區內還設置有與所述微球清洗器相連接的清洗液配制罐，所述微球清洗器還與一清洗液凈化再生設備相連接，所述清洗液凈化再生設備還與所述清洗液配制罐相連接；所述混勻器還連接有一配液罐。

3.根據權利要求2所述的粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球生產系統，其特征在于：所述油水分離器的油相出口與油品分離純化設備相連接，所述油品分離純化設備還與所述預混加熱釜相連接。

4.根據權利要求1所述的粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球生產系統，其特征在于：所述控制區內設置有帶生產線全景視屏的控制臺，所述控制區與生產區之間設置有玻璃隔墻，控制區內設置有緊貼玻璃隔墻的參觀通道。

5.根據權利要求1所述的粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球生產系統，其特征在于：所述微波加熱釜、超聲波均一消泡釜和超聲波均質釜三者的釜體內頂部均設置有全景攝像頭，三者的釜體外周部設置有微波加熱裝置。

6.一種粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球高效生產工藝，其特征在于：包括如權利要求1~5所述的任一種粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球生產系統，并按以下步驟進行：（1）將瓊脂糖按一定比率加入到超純水中，并輸送到膠磨機中處理10~20min后輸送至微波加熱釜中快速充分溶解形成膠液A；同時將作為溶劑的輕質油和作為表面活性劑的重質油以一定比率加入到預混加熱釜中混合加熱后，輸送到超聲波均一消泡釜中進行處理形成均一無泡熱油相B；（2）將均一無泡熱油相B輸送到超聲波均質釜中加熱到預定溫度，開啟高頻超聲波發生器并啟動邊攪拌槳和乳化頭，運轉15~30min后將膠液A按一定流速輸送至超聲波均質釜中，膠液A輸送完畢后將調整邊攪拌槳和乳化頭的轉速，運行30~120min后開始以1~10℃/min的速率降溫至25℃；（3）將超聲波均質釜內的料液輸送到油水分離器中，往油水分離器中加入適量酒精破乳，并開啟中頻超聲波加速破乳，得到油水兩相體系；（4）開啟油水分離器的油水分離功能，得到水相進入微球清洗器，將清洗液配制罐中含一定濃度酒精和鹽的洗液中按一定流速輸送到微球清洗器中，開啟低頻超聲波清除水相中的微球表面附著的小油滴；（5）將配液罐中配置的20%酒精溶液輸送到混勻器中，再將洗凈的微球輸送到混勻器中，混合均勻后輸送到計量分裝機進行計量包裝。

7.根據權利要求6所述的粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球高效生產工藝，其特征在于：步驟（4）中油水分離器的分離得到的油相進入油品分離純化設備進行分離純化后，再輸送到預混加熱釜中備用；步驟（1）中清洗后的清洗液進入清洗液凈化再生設備再生后輸送到清洗液配制罐中循環利用。

8.根據權利要求6所述的粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球高效生產工藝，其特征在于：步驟（1）中瓊脂糖與超純水的質量比為1︰50～8︰25；步驟（1）中所述輕質油為輕柴油、重柴油、98號汽油、異辛烷和甘油中的一種或多種；所述重質油為山茶籽油、棕櫚油、椰子油、羊毛脂、豬油和蜂蠟中的一種或多種，輕質油和重質油混合后的油相黏度為30～580mPa·s。

9.根據權利要求6所述的粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球高效生產工藝，其特征在于：步驟（1）超聲波均一消泡釜的超聲波頻率為30～50KHz；步驟（2）中超聲波均質釜的超聲波頻率為80～120KHz；步驟（3）中油水分離器的中頻超聲波頻率為40～60KHz；步驟（4）中微球清洗器的低頻超聲波頻率為20～28KHz。

10.根據權利要求6所述的粒徑均一的瓊脂糖凝膠微球高效生產工藝，其特征在于：步驟（2）中超聲波均質釜在運轉15~30min的時間內乳化頭的轉速為200～1500r/min ，邊攪拌槳轉速為20～150r/min；膠液A輸送至超聲波均質釜中的流速控制在0.5～50L/min，輸送膠液A的時間控制在2～10min；輸送完膠液后乳化頭和邊攪拌槳的轉速調整后分別為2000～18000r/min和50～200r/min。