[發明專利]一種鐵礦循環分級選礦方法及應用于該方法的干選機

有效

• 申請號: 201610163190.8
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105772218B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 薛鵬飛
• 申請（專利權）人: 薛鵬飛
• 主分類號: B03C1/10
• 分類號: B03C1/10;B03C1/025;B02C21/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 康凱

1.一種鐵礦循環分級選礦方法，其特征在于，包含如下步驟：

步驟1：將粒徑為0～50mm原礦輸入高壓輥磨機進行輥壓，輥壓指數達標后，將輥壓產品輸送至干式磁選機進行干式分選，分選得到精礦、中礦、尾礦三種產品；

步驟2：將上述中礦返回高壓輥磨機給料倉，和新的原礦形成混料繼續輥壓，重復上述步驟1，并形成閉路；

步驟3：由步驟1和步驟2所得的分選精礦與尾礦分別由受料皮帶運送至精礦堆場與尾礦堆場，完成選礦；

所述干式磁選機分選是指利用礦石顆粒解離度不同，其礦石顆粒在復合力場中所受合力的大小與方向不同，調整磁力、重力、離心力的強弱與方向，使不同解離度的礦石進入不同的物料通道，實現分離；

所述復合力場包括重力、磁力、離心力以及摩擦力，所述礦石顆粒所處的背景磁感應強度在0～1.5T，所述干式磁選機的運轉速率為0～20m/s。

2.一種實現權利要求1所述鐵礦循環分級選礦方法的多輥式干選機，其特征在于：

包含殼體（A2），設置于殼體（A2）內的一組磁輥筒，所述一組磁輥筒包括上下設置的初選磁輥筒（A11）和再選磁輥筒（A10），所述再選磁輥筒（A10）位于與初選磁輥筒（A11）相錯偏右的位置；所述初選磁輥筒（A11）的側面設有內部布料器（A3），所述內部布料器（A3）固連于所述殼體（A2）內部，所述內部布料器（A3）包含與初選磁輥筒（A11）匹配的弧形布料面；

所述初選磁輥筒（A11）軸的一端依次連接皮帶輪傳動系統（A9）、擺線減速機（A8）及電機；另一端依次連接滑動軸承座（A7）和調節磁場位置裝置（A6）；所述初選磁輥筒（A11）軸的一端與再選磁輥筒（A10）軸的一端通過皮帶輪傳動系統（A9）連接，所述再選磁輥筒（A10）軸的另一端依次連接滑動軸承座（A7）和調節磁場位置裝置（A6）；

所述初選磁輥筒（A11）上部設有延伸到殼體（A2）外部的布料口（A1），所述再選磁輥筒（A10）的底部設有由調節中礦板磁場板（A4）和調節精礦板磁場板（A5）分隔的尾礦收集口（A12）、中礦收集口（A13）以及精礦收集口（A14）；所述初選磁輥筒（A11）的輥筒轉動線速度為0～20m/s。

3.根據權利要求2所述多輥式干選機，其特征在于：所述多輥式干選機至少包含兩組上述所述一組磁輥筒。

4.一種實現權利要求1所述鐵礦循環分級選礦方法的皮帶式干選機，其特征在于：

包括機架（B6），位于機架（B6）上左、右兩側的梯度磁輥筒（B3）和第一電動輥筒（B2），所述梯度磁輥筒（B3）和第一電動輥筒（B2）通過主皮帶（B1）連接，所述梯度磁輥筒（B3）和第一電動輥筒（B2）之間的機架（B6）上設有梯度磁系（B10），位于第一電動輥筒（B2）上側的主皮帶（B1）上設有給料裝置（B7），所述梯度磁輥筒（B3）外側的主皮帶（B1）上設有料物分布板（B8）；

位于機架（B6）下左、右兩側的輥筒（B4）和第二電動輥筒（B2′），所述輥筒（B4）和第二電動輥筒（B2′）通過運送物料皮帶（B5）連接，所述輥筒（B4）位于梯度磁輥筒（B3）正下方偏左位置，同時另一側第二電動輥筒（B2′）位于第一電動輥筒（B2）正下方偏左位置，所述第二電動輥筒（B2′）外側的運送物料皮帶（B5）上設有分布板（B9）；所述皮帶式干選機的皮帶的帶速為0～15m/s。

5.根據權利要求4所述皮帶式干選機，其特征在于：所述梯度磁輥筒（B3）和第一電動輥筒（B2）及輥筒（B4）和第二電動輥筒（B2′）均為一組以上。

6.根據權利要求5所述皮帶式干選機，其特征在于：所述梯度磁系（B10）是指多個永磁鐵磁組或電磁鐵，每兩個所述永磁鐵磁組或電磁鐵之間設有在0～500㎜范圍內能調節的間隙。

7.根據權利要求6所述皮帶式干選機，其特征在于：所述料物分布板（B8）和分布板（B9）均傾斜于梯度磁輥筒（B3）和第二電動輥筒（B2′）轉動方向設置。