[發明專利]一種軸承外圈磨加工裝置及工藝

有效

• 申請號: 201610157632.8
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105798711B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 高明作
• 申請（專利權）人: 青島寶佳自動化設備有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B41/06;B24B27/00;B24B7/16;B24B19/06;B23P15/00
• 代理公司: 青島申達知識產權代理有限公司37243
• 代理人: 蔣遙明

技術領域

本發明涉及軸承加工制造技術領域，尤其是一種軸承外圈磨加工裝置及工藝。

背景技術

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內圈、滾動體就可定義為為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。目前球軸承的應用最為廣泛，球軸承外圈的加工目前廣泛采用的是采用無心磨外徑和利用外徑支撐法磨滾道的加工工藝，此種分開式的加工工藝無法保證軸承外圈外徑和滾道的同心度，并且會影響滾道的圓度，如專利公開號為CN 103419100 A公開的一種軸承外圈磨加工工藝，加工工序為:準備毛坯—熱處理—磨雙端面—軸承外圓分 3 次磨削—軸承外圈溝道磨削—軸承外圈溝道超精磨削。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種軸承外圈磨加工裝置及工藝，其通過設置電磁式吸盤和利用三點支撐法夾緊軸承外圈的方法，可以實現軸承外圈在一次裝夾下外圓和滾道同時加工成型的目的，保證了軸承外圈外圓和滾道的同心度，同時保證了兩端面和外圓的垂直度，提高了外圓和滾道的圓度，消除了采用外徑支撐法給軸承表面帶來的劃痕。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的 ：一種軸承外圈磨 加工裝置及工藝，其特征是具有以下步驟 ： 一、鍛造軸承外圈毛胚；二、滾壓預成型；三、車床車外徑、端面、內徑和滾道；四、碳氮共滲后淬火并回火，淬火溫度850~870°C，油淬后250~300°C回火；五、用平面磨床磨軸承外圈一個端面；六、把軸承外圈裝在可定心式電磁吸盤上夾緊固定并且使端面磨好的一面與電磁吸盤表面接觸；七、軸承外圈外圓和滾道磨削：使用粒度16#~24#的圓柱狀粗砂輪磨外圓和使用粒度16#~24#的球狀粗砂輪磨滾道，兩者交替進行，磨削分5次進行：

首先外徑和滾道去氧化皮，磨削量均為0 .13~0 .16mm，第二次磨削量均為0 .03~0 .05mm，剩余三次每次磨削量均為0 .01~0 .02mm；八、軸承外圈另一端面粗磨：使用圓柱狀粗砂輪的端面對軸承外圈的外端面進行磨削，磨削分2次進行，第一次磨削量0 .08~0 .12mm ,第二次磨削量0 .02~0 .03mm；九、軸承外圈外圓和滾道拋光精磨：把圓柱狀粗砂輪和球狀粗砂輪分別更換成粒度180#~320#的圓柱狀細砂輪和粒度180#~320#的球狀細砂輪，然后分兩次交替進行磨削 ，第一次磨削量均為0 .004~0 .005mm ,第二次磨削量均為0 .001~0 .002mm；十、軸承外圈另一端面拋光精磨：使用圓柱狀細砂輪的端面對軸承外圈的外端面進行磨削，磨削分2次進行，第一次磨削量0 .004~0 .005mm，第二次磨削量0 .001~0 .002mm。

作為優選，所述的圓柱狀粗砂輪和球狀粗砂輪采用白剛玉砂輪，磨削線速度20~25m/s。

作為優選，所述的圓柱狀細砂輪和球狀細砂輪采用立方氮化硼砂輪，磨削線速度25~30m/s。