[發明專利]一種軸承外圈磨加工裝置及工藝

有效

• 申請號: 201610157632.8
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105798711B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 高明作
• 申請（專利權）人: 青島寶佳自動化設備有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B41/06;B24B27/00;B24B7/16;B24B19/06;B23P15/00
• 代理公司: 青島申達知識產權代理有限公司37243
• 代理人: 蔣遙明

1.一種軸承外圈磨加工工藝，其特征是具有以下步驟 ： 首先對現有的數控磨床進行改造，在現有的數控磨床基礎上增加了可定心式電磁吸盤（6）、絕緣支撐架、電刷和兩個磨床電主軸一（1）和磨床電主軸二（2），其中可定心式電磁吸盤（6）包括安裝法蘭（601）、隔磁盤（602）、一對磁軛（603）、導磁套（604）、一對導電銅環（605）、一對絕緣支撐環（606）、滑動架（607）、三個滑動頂尖（608）、三個連桿（609）、旋緊螺母（6010）、導柱（6011）、固定盤（6012）、前隔磁片（6013）、線圈（6014）、后隔磁片（6015），所述的安裝法蘭（601）與磨床工件主軸連接；所述的隔磁盤（602）設在磁軛（603）與安裝法蘭（601）之間，用來阻隔磁軛（603）與安裝法蘭（ 601）之間建立磁場，隔磁盤（ 602）的材質是成分為CuSn4ZnPb4錫青銅；所述的磁軛（603）為兩個半圓柱狀結構，在側面設有導磁套（604）安裝孔，材質為純鐵，磁軛（603）的半徑比軸承外圈的直徑小1~2mm；所述的絕緣支撐環（606）固定安裝在磁軛（603）外側，在絕緣支撐環（606）外側設有導電銅環（605）；所述的導磁套（604）為實心圓柱狀結構，材質為純鐵，導磁套（604）兩端分別安裝在兩個磁軛（603）的導磁套（604）安裝孔中，在導磁套（604）的外側繞有線圈（6014），線圈（6014）的兩個接線端分別連接兩個導電銅環（605）；所述的電刷一端鉸接在絕緣支撐架（4）末端，另一端與導電銅環（605）接觸；所述的導柱（6011）固定安裝在固定盤（6012）中央位置，導柱（6011）的兩端設有螺紋，其內側一端與前隔磁片（6013）上的螺紋孔通過螺紋連接；所述的滑動架（607）滑動安裝在導柱（6011）上，滑動架（607）的外側均布3個鉸接支架；所述的固定盤（6012）固定安裝在磁軛（603）的前端，在固定盤（6012）的表面均勻設有3個T型滑槽；所述的滑動頂尖（608）滑動安裝在固定盤（6012）的T型滑槽內，在滑動頂尖（608）和滑動架（607）之間設有連桿（609），連桿（609）的一端鉸接安裝在滑動架（607）的鉸接支架上，另一端鉸接安裝在滑動頂尖（608）的末端；所述的旋緊螺母（6010）安裝在導柱（6011）的末端，并與滑動架（607）外側端面接觸配合；所述的前隔磁片（6013）設在兩個磁軛（603）中間靠近固定盤（6012）的位置，前隔磁片（6013）的材質是成分為CuSn4ZnPb4的錫青銅；所述的后隔磁片（6015）設在兩個磁軛（603）中間靠近隔磁盤（602）的位置，后隔磁片（6015）的材質是成分為CuSn4ZnPb4的錫青銅；所述的磨床電主軸一（1）和磨床電主軸二（2）并列安裝在磨床X軸移動拖板上，磨床電主軸一（1）前端安裝球狀砂輪，磨床電主軸二（2）前端安裝圓柱狀砂輪，其中圓柱狀砂輪用來磨削軸承外圈的外圓和外端面，球狀砂輪用來磨削軸承外圈的滾道；

改裝完成后，進行下面的工藝步驟： 一、鍛造軸承外圈毛胚；二、滾壓預成型；三、車床車外徑、端面、內徑和滾道；四、碳氮共滲后淬火并回火，淬火溫度850~870°C，淬火后250~300°C回火；五、用平面磨床磨軸承外圈一個端面；六、把軸承外圈裝在可定心式電磁吸盤（6）上夾緊固定并且使端面磨好的一面與電磁吸盤表面接觸；七、軸承外圈外圓和滾道磨削：使用粒度16#~24#的圓柱狀粗砂輪磨外圓和使用粒度16#~24#的球狀粗砂輪磨滾道，兩者交替進行，磨削分5次進行： 首先外徑和滾道去氧化皮，磨削量均為0 .13~0 .16mm，第二次磨削量均為0 .03~0 .05mm，剩余三次每次磨削量均為0 .01~0 .02mm；八、軸承外圈另一端面粗磨：使用圓柱狀粗砂輪的端面對軸承外圈的外端面進行磨削，磨削分2次進行，第一次磨削量0 .08~0 .12mm ,第二次磨削量0 .02~0 .03mm；九、軸承外圈外圓和滾道拋光精磨：把圓柱狀粗砂輪和球狀粗砂輪分別更換成粒度180#~320#的圓柱狀細砂輪和粒度180#~320#的球狀細砂輪，然后分兩次交替進行磨削 ，第一次磨削量均為0 .004~0 .005mm ,第二次磨削量均為0 .001~0 .002mm；十、軸承外圈另一端面拋光精磨：使用圓柱狀細砂輪的端面對軸承外圈的外端面進行磨削，磨削分2次進行，第一次磨削量0 .004~0 .005mm，第二次磨削量0 .001~0 .002mm。