[發(fā)明專利]AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610157053.3
• 申請日: 2016-03-18
• 公開（公告）號: CN105645777B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)磁d
• 申請（專利權(quán)）人: 張?jiān)磁d
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00
• 代理公司: 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所(普通合伙)35200
• 代理人: 劉勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及AG防眩光平板顯示玻璃生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

防眩玻璃又稱無反射玻璃或減反射玻璃，是將玻璃基片經(jīng)過特殊表面處理，使其與普通玻璃相比具有較低的反射比，而基本不影響光的透過，光的反射率由8％降低到1％以下。防眩玻璃可以提高顯示畫面的可視角度和亮度，讓圖像更清晰、色彩更艷麗、顏色更飽和，從而顯著改善顯示效果。可廣泛用于制作液晶顯示屏、背投電視、教育機(jī)顯示屏、手機(jī)蓋片、電子像框、儀表顯示屏面板。

AG防眩光基板玻璃是構(gòu)成新型平板顯示器件的一個重要的基本元件，對其光學(xué)性能要求很高。目前AG防眩光玻璃的生產(chǎn)技術(shù)主要有兩種：一種是噴涂法，如鍍膜玻璃。另一種是酸蝕刻法。前者由于投資大，鍍膜容易受到極端高溫和低溫的環(huán)境影響，導(dǎo)致脫落，致使使用壽命短；后者由于玻璃表面的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)得到改變，使用環(huán)境得到拓寬，壽命長，光學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)于鍍膜玻璃，是今后的發(fā)展趨勢和方向。

目前采用酸蝕刻法制備防眩玻璃，還沒有理想的AG防眩光平板顯示玻璃生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。目前酸蝕刻主要還是采用人工操作的方式完成，其設(shè)備只是簡單的臺板、酸噴嘴等，不僅操作環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響操作工人身體健康，而且無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制酸蝕刻時間、速度等蝕刻狀態(tài)，導(dǎo)致所生產(chǎn)的防眩光玻璃達(dá)不到新型平板顯示基板玻璃的光學(xué)性能要求。

如何實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并精確控制玻璃基片的酸蝕刻時間和蝕刻狀態(tài)，以提高AG防眩光玻璃的光學(xué)性能，已成為業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的課題。

有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，目前雖然已有一些相關(guān)報(bào)道(參見申請日前與本發(fā)明有關(guān)的參考資料)，但均未涉及AG防眩玻璃酸蝕刻時間和速度的自動控制裝置，所生產(chǎn)的產(chǎn)品還只能說是蒙砂工藝玻璃，其光學(xué)指標(biāo)無法滿足作為平板顯示AG防眩玻璃的技術(shù)要求。

如中國發(fā)明專利提供了一種“AG玻璃自動生產(chǎn)設(shè)備”(專利申請?zhí)枺?01210584099.5)，該設(shè)備是按照入料機(jī)、磨刷機(jī)、吸干器、酸洗機(jī)、水洗機(jī)、水刀機(jī)、純水洗處理裝置、檢查儀、蝕刻機(jī)、純水洗處理裝置、風(fēng)干機(jī)和出料機(jī)的次序通過傳送帶依次連接構(gòu)成的，且上述機(jī)械都在中央控制器的控制下進(jìn)行工作。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率高。其玻璃蝕刻全流程通過傳送帶將各工區(qū)聯(lián)接在一起，制備AG玻璃時，各個工區(qū)只有單機(jī)處理，缺乏可供工藝調(diào)節(jié)的工區(qū)，AG防眩玻璃酸蝕刻時間和速度的自動控制裝置，無法實(shí)現(xiàn)蝕刻工藝的精細(xì)化管理和控制。特別是酸蝕刻后，該設(shè)備只進(jìn)行反復(fù)的磨刷、水洗、吸干和吹干，沒有應(yīng)用化學(xué)拋光技術(shù)對蝕刻表面進(jìn)行后續(xù)加工處理，沒有改變蝕刻面的蝕刻狀態(tài)。由此可見，該生產(chǎn)設(shè)備所制備的AG玻璃，其蝕刻表面必然是粗糙的，非人工可控制的，無法制備出滿足AG玻璃光學(xué)性能要求的目標(biāo)產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是基于解決現(xiàn)有酸蝕刻自動生產(chǎn)設(shè)備所存在的問題，提供一種適用于化學(xué)拋光加工，可實(shí)現(xiàn)對AG玻璃的酸蝕刻表面進(jìn)行精細(xì)加工控制，并利用DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程工藝自動化作業(yè)，達(dá)到工藝參數(shù)精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量的AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產(chǎn)線，包括各工位區(qū)和DCS控制系統(tǒng)；所述各工位區(qū)依次為進(jìn)料區(qū)、酸洗區(qū)、第一蝕刻區(qū)、第二蝕刻區(qū)、翻板區(qū)、至少1道水洗區(qū)、至少1道減薄拋光區(qū)、水洗吸干區(qū)、風(fēng)干區(qū)和出料區(qū)，各工位區(qū)可拆式連接，各工位區(qū)均設(shè)有機(jī)架和獨(dú)立的傳動系統(tǒng)，各工位區(qū)的機(jī)架連接后形成整體機(jī)架，各工位區(qū)的機(jī)架底部均設(shè)有可調(diào)撐腳；

所述傳動系統(tǒng)設(shè)有傳動電機(jī)、鏈傳動機(jī)構(gòu)、傳動軸、至少1副釘齒輪傳動副及至少1根傳動輥，傳動電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，傳動電機(jī)輸出軸接鏈傳動機(jī)構(gòu)輸入端，鏈傳動機(jī)構(gòu)輸出端接傳動軸，傳動軸設(shè)于機(jī)架上，傳動軸與傳動輥之間通過釘齒輪傳動副連接，各釘齒輪傳動副的主動輪設(shè)于傳動軸上，各釘齒輪傳動副的從動輪設(shè)于傳動輥一端，各傳動輥間隔平行設(shè)于機(jī)架上，各傳動輥均間隔安裝有氟橡膠圈；

所述酸洗區(qū)、第一蝕刻區(qū)、第二蝕刻區(qū)、翻板區(qū)、各水洗區(qū)和各減薄拋光區(qū)均設(shè)有倉室，各工位區(qū)的倉蓋緊靠；

各倉室設(shè)有排廢氣管，各倉室的排廢氣管進(jìn)口與倉室內(nèi)部相通，各倉室的排廢氣管出口與設(shè)于倉室外部的排廢氣總管相通；