[發明專利]AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線

有效

• 申請號: 201610157053.3
• 申請日: 2016-03-18
• 公開（公告）號: CN105645777B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 張源興
• 申請（專利權）人: 張源興
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所(普通合伙)35200
• 代理人: 劉勇

1.AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線，包括各工位區和DCS控制系統；所述各工位區依次為進料區、酸洗區、第一蝕刻區、第二蝕刻區、翻板區、至少1道水洗區、至少1道減薄拋光區、水洗吸干區、風干區和出料區，各工位區可拆式連接，各工位區均設有機架和獨立的傳動系統，各工位區的機架連接后形成整體機架，各工位區的機架底部均設有可調撐腳；

所述傳動系統設有傳動電機、鏈傳動機構、傳動軸、至少1副釘齒輪傳動副及至少1根傳動輥，傳動電機設于機架上，傳動電機輸出軸接鏈傳動機構輸入端，鏈傳動機構輸出端接傳動軸，傳動軸設于機架上，傳動軸與傳動輥之間通過釘齒輪傳動副連接，各釘齒輪傳動副的主動輪設于傳動軸上，各釘齒輪傳動副的從動輪設于傳動輥一端，各傳動輥間隔平行設于機架上，各傳動輥均間隔安裝有氟橡膠圈；

所述酸洗區、第一蝕刻區、第二蝕刻區、翻板區、各水洗區和各減薄拋光區均設有倉室，各工位區的倉蓋緊靠；

各倉室設有排廢氣管，各倉室的排廢氣管進口與倉室內部相通，各倉室的排廢氣管出口與設于倉室外部的排廢氣總管相通；

所述翻板區包括翻板機構，翻板機構設有伺服電機、齒輪箱、托盤、托盤翻轉軸、磁控器和角度控制器，伺服電機設于機架上，伺服電機輸出軸接齒輪箱輸入端，齒輪箱輸出端接托盤翻轉軸，托盤翻轉軸與托盤側端連接，磁控器設于托盤側方，磁控器接DCS控制系統，角度控制器設于托盤翻轉軸一端，角度控制器接DCS控制系統；

所述酸洗區、蝕刻區、水洗區、減薄拋光區、水洗吸干區均配置有上液系統；

所述酸洗區設有酸刀，酸刀安裝于機架上且位于所述傳動輥上方；

所述蝕刻區設有蝕刻刀，蝕刻刀安裝于機架上且位于所述傳動輥上方；

所述水洗吸干區設有上吸水輥和下吸水輥，上吸水輥和下吸水輥用于吸干玻璃水洗后留下的水分；

所述風干區設有風機和風刀，風刀安裝于該工位區的傳動輥上方和下方,所述風機安裝于該工位區的機架外部；

所述DCS控制系統的控制信號輸出端分別接翻板機構的伺服電機及各工位區傳動系統的傳動電機，以及各工位區上液系統的上液泵。

2.如權利要求1所述AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線，其特征在于，在酸洗區的進料端及風干區的出料端，均安裝有遠紅外探測器或無線傳感器，遠紅外探測器或無線傳感器信號輸出端接DCS控制系統信號輸入端；在各工位區設有該工位區的急停按鈕。

3.如權利要求1所述AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線，其特征在于，所述減薄拋光區依次設有第一～第十一共11道工位區，其中第一～第三道工位區為粗拋光區，第四～第十一道工位區為精拋光區；粗拋光區所設上液系統的供液箱體由2個箱體通過管道和閥門聯通串接而成，其中1個箱體為出液箱，另1個箱體為回液箱，回液箱底部呈傾斜結構，回液箱底部低端部設有廢液排放閥門；精拋光區也設有上液系統，該上液系統供液箱由5～10個箱體通過管道和閥門聯通串接而成，其中第一個箱體為出液箱，最后一個箱體為回液箱，回液箱底部呈傾斜結構，回液箱低端部設有廢液排放閥門。

4.如權利要求1所述AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線，其特征在于，所述可調撐腳采用可調螺栓。

5.如權利要求1所述AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線，其特征在于，所述托盤表面襯有氟橡膠板。

6.如權利要求1所述AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線，其特征在于，所述倉室的倉蓋下端與倉體上端構成水封結構。

7.如權利要求1所述AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線，其特征在于，所述上液系統包括供液箱體、出液管、回液管、上液泵、電磁閥、上液電機、電加熱器、環管冷卻器、智能溫度傳感器和廢液排放閥；供液箱體設有出液室和回液室，上液電機設于供液箱體外部，上液電機接DCS控制系統，上液電機輸出軸接上液泵，上液泵進液口與出液室連通，上液泵出液口接出液管，出液管上設電磁閥，出液管末端噴口位于相應區的倉室內；電加熱器、環管冷卻器和智能溫度傳感器設于供液箱體上，并均與DCS控制系統電連接，廢液排放閥設于供液箱體底部。

8.如權利要求1所述AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線，其特征在于，所述風機采用聚丙烯耐酸堿風機，所述風刀為軸向開有一條寬1～3mm的長槽的PVC管。

9.如權利要求1所述AG防眩光平板顯示玻璃自動化生產線，其特征在于，所述上吸水輥和下吸水輥均為海綿輥。