[發明專利]小模數螺旋錐齒輪的加工工藝有效
| 申請號: | 201610155941.1 | 申請日: | 2016-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN105583591B | 公開(公告)日: | 2018-01-26 |
| 發明(設計)人: | 曾作球;鄔曉龍;鄔惠明;黃永生;周韓虎;丁蒙婷;張偉;朱圣偉;黃豐;費斌 | 申請(專利權)人: | 江陰市科安傳動機械有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/14 | 分類號: | B23P15/14 |
| 代理公司: | 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙)32247 | 代理人: | 王明亮 |
| 地址: | 214400 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 小模數 螺旋 齒輪 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于齒輪加工領域,具體地,涉及一種小模數螺旋錐齒輪的加工工藝。
背景技術
磨齒機比較先進,調整機構比較多,調整方法表較多,但是銑齒機沒有這樣的功能,若按常規工藝,銑完齒再磨齒,考慮的熱處理前后的齒形匹配,限制了磨齒機很多先進的功能。比如刀傾刀轉機構、瓦古力機構等,有些產品必須使用這些機構,才能保證產品質量,考慮到這樣的產品不是很多,專門去買進口的設備來進行銑齒加工,成本太高。
加工高尖端的產品,但按照目前銑齒使用單刀單號法加工,基本上無法達到設計要求,必須使用固定安裝法來加工。如果,銑齒按照固定安裝法加工,需訂購專用刀盤及刀頭,考慮到目前產品許多為科研所產品,批量比較小,刀具成品就比較高了。
目前小模數齒輪(M2以下)加工比較多,有些高端齒輪,按上面第1點和第2點,理論上必須銑齒后在進行磨齒才能達到設計要求,但考慮到產品本來就模數不大,銑齒切削余量比較少。
因此,如何克服上述技術問題,提供一種小模數螺旋錐齒輪的加工工藝,成為本領域技術人員急需解決的問題。
發明內容
為解決上述存在的問題,本發明提供一種小模數螺旋錐齒輪的加工工藝,去除銑齒工序,直接進行磨齒工序,加工齒形。通過對砂輪硬度、粒度、氣孔、材質的選配,通過試驗實現了以磨齒工序代替銑齒工序。
一種小模數螺旋錐齒輪的加工工藝,包括以下步驟:
S.1 粗加工:將低碳鋼材質的毛坯進行粗加工,所有尺寸按照圖紙尺寸預留2-4mm;
S.2 調質處理:將粗加工處理后的工件放入爐中加熱到780-820℃保溫3-4h,采用油淬方式進行淬火,冷卻至110-150℃,再進行 670-690℃回火3-4h;
S.3 精加工:將調制處理后的工件除輪齒以外加工至圖紙尺寸,齒輪的外圓A、外圓B、基準外圓尺寸預留0.4-0.6mm,基準端面留磨0.1-0.2mm;
S.4 粗磨外圓:粗磨外圓A、基準外圓,尺寸預留0.2-0.3mm,基準端面留磨0.05-0.10mm;
S.5 粗磨錐齒:選用熱前砂輪,進行粗磨錐齒,錐齒齒厚留磨0.15-0.25mm,熱前砂輪的線速度為19-21m/s;
S.6 滲碳處理:將磨齒后的工件放入爐中加熱至840-860℃后排氣60-70min,而后加熱至910-920℃進行滲碳處理,降溫至810-820℃保溫3-4h后出爐空冷至110-120℃,而后再進行640-650℃回火5-6h;
S.7 淬火:將滲碳處理后的工件放在料架上,將料架放入爐中加熱至810-820℃保溫55-65min,而后溫度降至745-755℃保溫20-30min,入油淬火,冷卻7-9h,而后將工件放入冷凍機進行冷處理5-7h,冷處理溫度為-70℃,而后加熱至200℃保溫4h后冷卻至室溫;
S.8 拋丸處理:將淬火處理后的半成品進行拋丸處理;
S.9 研磨中心孔;
S.10 精外磨:精磨外圓A、外圓B、基準外圓及基準端面至圖紙尺寸。
S.11 精磨錐齒:采用熱后磨削砂輪進行精磨錐齒,砂輪的線速度為19-21m/s
優選地,工序S.2和S.7中所用的淬火油為礦物油。
優選地,工序S.8拋丸處理所用的拋丸鋼柱直徑為0.4-0.5mm,拋丸時間為20min。
優選地,在步驟S.7中將滲碳處理后的工件放在料架上,工件之間的間隔為5-7mm。
優選地,在步驟S.7中所述冷凍機設有加熱裝置,所述冷凍機具有低溫回火的功能。
優選地,在工序S.11后依次增加兩道工序:S.12 成品檢驗;S.13 油封入庫。
優選地,在工序S.5和S.10中,熱前砂輪和熱后砂輪的線速度均為20m/s。
本發明的有益效果在于:
1. 磨齒機砂輪可以根據不同的要求,程序控制修整砂輪,所以為減少成本,提高產品質量,對高端產品(m2以上),可以使用常規刀具銑齒后,進行粗磨齒,來保證熱處理前后齒形的一致性,從而確保錐齒面碳層及硬度的均勻性,粗磨齒砂輪還可用于熱處理后的精磨齒。
2. 去除銑齒工序,直接進行磨齒工序,加工齒形。通過對砂輪硬度、粒度、氣孔、材質的選配,通過試驗實現了以磨齒工序代替銑齒工序。
3. 本發明提供的加工工藝操作方便,減少了生產工序,降低了勞動強度,提高了生產效率,同時確保生產的齒輪達到客戶的要求。
附圖說明
圖1是采用本發明加工工藝生產的一種小模數螺旋錐齒輪結構示意圖;
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