[發明專利]一種低碳鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201610154798.4
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN107201422B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 王多剛;虞大俊;鄭毅
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/06
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種低碳鋼的生產方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

a、采用轉爐頂底復合冶煉，投入金屬主料的原料組成的重量百分比為，鐵水78％～92％，余量為輕型廢鋼；控制轉爐冶煉終點鋼水溫度為1620～1640℃；轉爐終點鋼水中的碳的重量百分含量為0.025％～0.10％，出鋼過程鋼包底吹全程氬氣，氬氣流量為20～40Nm³/h，當轉爐出鋼的鋼水量達鋼水總量的25％～35％時，向鋼包中加入脫氧合金，控制鋼液中的氧的重量百分含量為0.02％～0.03％；

b、將鋼包中的鋼水運至吹氬站，加入脫氧劑對鋼水進行二次脫氧，控制鋼水中的氧的重量百分含量為0.005％～0.015％；吹氬站處理過程鋼包底吹全程氬氣，氬氣流量為10～30Nm³/h；

c、將經二次脫氧后的鋼水由吹氬站運至精煉爐，在精煉爐向鋼包內的鋼水中加入生石灰進行造渣，加熱鋼水溫度至1580～1595℃；然后加入脫氧劑對鋼水進行終脫氧，控制鋼液中的氧的重量百分含量≤0.0010％；最后加入低碳低硅復合脫氧劑對鋼包渣進行改性，控制鋼包渣中w(CaO)/w(Al₂O₃)的值為1.0～1.5；精煉爐處理過程鋼包底吹全程氬氣，氬氣流量為20～40Nm³/h；

d、對喂完鋁線鋼水進行弱攪拌，弱攪拌鋼水時間為6～10分鐘，得合格鋼水；

所述步驟a中轉爐出鋼過程使用的脫氧合金為鋁鐵合金和錳鐵合金，所述鋁鐵合金的加入量根據式1確定，式1：X₁＝(28～32)×([％O]₁-0.02)，式1中，X₁為鋁鐵合金的加入量，單位為kg/t鋼，[％O]₁為轉爐冶煉終點鋼水中氧的重量百分含量；所述錳鐵合金的加入量根據式2確定，式2：X₂＝15×([％Mn]-0.08)，式2中，X₂為錳鐵合金的加入量，單位為kg/t鋼，[％Mn]為低碳鋼成品中錳的重量百分含量要求；

所述步驟b中鋼水二次脫氧使用的脫氧劑為鋁線，所述鋁線的加入量根據式3確定，式3：X₃＝14×([％O]₂-0.01)，式3中，X₃為鋁線加入量，單位為kg/t鋼，[％O]₂為進吹氬站時鋼水中氧的重量百分含量；

所述步驟c中生石灰的加入量為2.6～3.6kg/t鋼，生石灰化學成分的重量百分比為CaO90～98％、SiO₂2～5％、燒損和其它成分之和≤5％；所述步驟c中鋼水終脫氧使用的脫氧劑為鋁線，鋁線的加入量根據式4確定，式4：X₄＝0.15+14×[％Als]，式4中，X₄為鋁線加入量，單位為kg/t鋼，[％Als]為低碳鋼成品中酸溶鋁的重量百分含量；所述步驟c中低碳低硅復合脫氧劑的加入量為0.8～1.2kg/t鋼，低碳低硅復合脫氧劑化學成分的重量百分比為Al26％～30％、Al₂O₃ 40％～50％、CaO 15％～25％、SiO₂≤10％、H₂O≤1％。

2.如權利要求1所述的一種低碳鋼的生產方法，其特征是，所述步驟d中弱攪拌鋼水控制吹氬過程中鋼液裸露面直徑≤200mm。